與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

?。?）提高加工質量和效率

　（2）擴大工藝范圍

?。?）滿足復合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

應用五軸加工技術的優(yōu)勢有哪些

毋庸置疑復雜形狀表面加工需要通過精準的技術實現(xiàn)后續(xù)的處理，而獨立主軸操作也能夠呈現(xiàn)出更加專業(yè)且獨特的技術模式。而在目前可靠放心的五軸加工技術應用之下各種技術也得到實現(xiàn)，其本身生產(chǎn)的表面更加光滑并且制造的模式更專業(yè)，讓客戶借助這種專注的五軸加工的優(yōu)勢獲得更好的加工效果。

能夠應對異形加工和操作訴求

目前加工件的形狀尺寸要求不同的情況之下，目前運行穩(wěn)定的五軸加工技術能夠基于其運行的模式實現(xiàn)合理的調(diào)整，而這種儀器本身的精度和相應的機械性能等呈現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)揮效果，也能夠通過這種五軸加工技術和進行合理的預估。就此而言由于可靠的五軸加工技術相應的性能和功效更加穩(wěn)定，與此同時采用這種裝置便能夠提高其設備運轉的動態(tài)性，能持續(xù)的加工中心能夠保證質量和精度得到實現(xiàn)，精準細致的加工模式也提升了儀器應用的體驗感受。

曲面型的復雜類型零件

針對航天或機械上常會使用的一些曲面型復雜零件，也可以使用五軸加工中心來完成較為復雜的加工，特別是有葉輪或球面及各種螺旋漿的加工，易于使用的五軸加工中心不但能讓各種曲面加工的難題迎刃而解，還能將各種自由組合的曲面零件雕刻的栩栩如生。

三、穩(wěn)固企業(yè)行業(yè)領導的地位

目前很多行業(yè)中的加工企業(yè)由于缺少高科技高i效率的加工設備，逐漸被其他企業(yè)在加工領域趕超。五軸加工設備的出現(xiàn)，為這些具備技術和實力的企業(yè)帶來了可靠的加工工具，從而對于企業(yè)在行業(yè)中的領導地位起到了有效的穩(wěn)固的作用。

功率強大五軸加工設備不但能夠加工復雜度高的零部件，同時對于形狀怪異的零部件加工也有很高的把握。企業(yè)通過配置這種高科技加工設備，不但能夠提高企業(yè)零部件產(chǎn)品的實際加工能力也能夠有效提高加工效率，對于企業(yè)在行業(yè)中的地位也能夠起到穩(wěn)固作用，這些都是五軸加工設備帶給企業(yè)的實際好處。

在早前加工當中（比如復雜曲面）需要人工的大量參與，這即是雙刃劍，因為人工參與后可以提高對質量的把控性，但許多工件的加工正是因人工參與影響了其質量，采用五軸加工后使質量的穩(wěn)定性大大提高，它的特點即是加工技術的連續(xù)性，這也間接提高了它的效率。

加工孔徑增大

   產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。

   解決措施：可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策：根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調(diào)整進給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

五軸加工廠家認為五軸加工機床為了能夠更好的應用在生產(chǎn)當中，就注定其在設計階段就投入很多精力，機床的結構設計復雜，是為了更精準的實現(xiàn)加工的旋轉運動，也是為了保證五軸協(xié)作的靈敏度，所以五軸加工廠家認為這種設備除了機床的設計要求較高之外，其對于配置的要求也是很高的。