涂裝流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個(gè)階段。是初期磨損階段。其實(shí)是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。那么設(shè)備應(yīng)該要怎樣進(jìn)行合理的選擇呢?

　　1、企業(yè)在配置設(shè)備時(shí)。必須精打細(xì)算。切勿盲目配置，要考慮增添每臺(tái)設(shè)備，究竟能為企業(yè)創(chuàng)造多少財(cái)富。務(wù)使設(shè)備經(jīng)常保持較高的工作負(fù)荷，決不要讓它閑置不用。耍按照滿負(fù)荷工作法的精神執(zhí)行。

　　2、必須根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)來安排加工任務(wù)，切勿大機(jī)小用，精機(jī)粗用及超載運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不但會(huì)降低機(jī)器壽命，甚至要造成事故。

　　3、每臺(tái)設(shè)備必須配備合適的操作工人。精密、大型、關(guān)鍵和稀有設(shè)備，應(yīng)由對(duì)該設(shè)備具有專門技術(shù)知識(shí)的工人來操作。各種設(shè)備盡可能定入定機(jī)，憑操作。

　　4、建立和健全使用與保養(yǎng)設(shè)備的規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　5、注意對(duì)工作人員進(jìn)行思想教育，使他們樹立主人翁態(tài)度，愛護(hù)設(shè)備。耍經(jīng)常舉辦各種技術(shù)學(xué)習(xí)班，分別對(duì)技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

　　6、經(jīng)常開展完好沒備的競(jìng)賽活動(dòng)，發(fā)動(dòng)群眾自檢、互檢，開展“周檢查，月評(píng)比”活動(dòng)，通過檢查評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)尤勝者，推廣他們的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工作較差的進(jìn)行督促改進(jìn)。

　　對(duì)設(shè)備進(jìn)行更加合理的操作及使用，能夠有效提升并保證涂裝流水線在使用中的良好性能。相信通過對(duì)上述這些知識(shí)的了解之后，更能夠幫助我們對(duì)產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行合理的選擇及操作。

　　不同粉末涂裝辦法比較

　　(1)工件整理，工件須除油和除銹。將工件浸入或三蒸氣中清除油污;用噴砂或拋丸除銹，整理干凈。

　　(2)預(yù)熱工件，預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，依據(jù)工件的巨細(xì)和涂層的種類及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護(hù)起來，這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。

　　(4)涂覆將工件進(jìn)入流化床，為取得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即回轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂順次，工業(yè)鋁型材又立即回轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)刻為1～2秒。

　　(5)后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)刻這兩個(gè)工藝參數(shù)從取得涂膜功能和盡量縮短施工周期來確認(rèn)。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時(shí)刻為40～50分鐘。

      設(shè)計(jì)一條相對(duì)科學(xué)合理的自動(dòng)噴涂流水線有以下六個(gè)基本原則應(yīng)當(dāng)?shù)玫阶裱?/span>

      ，設(shè)計(jì)噴涂流水線時(shí)，要秉承客戶的市場(chǎng)定位和品牌本身戰(zhàn)略發(fā)展方針,本整廠生產(chǎn)線設(shè)備改造以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為基本設(shè)計(jì)原則,努力提高質(zhì)量性價(jià)比；以產(chǎn)品多樣化、可持續(xù)發(fā)展、可參觀性為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,溶匯客戶的環(huán)境意識(shí),將優(yōu)美、寬松的廠區(qū)室內(nèi)外環(huán)境與車間布局規(guī)劃、操作環(huán)境有機(jī)結(jié)合,協(xié)調(diào)統(tǒng)一。  

      第二、自動(dòng)噴涂流水線工程依據(jù)生產(chǎn)商提供的改造平面布局圖設(shè)計(jì)，布局充分考慮生產(chǎn)、、物流以及生產(chǎn)節(jié)拍，及線體日后能方便維護(hù)等問題。本生產(chǎn)線為塑膠外殼自動(dòng)化生產(chǎn)線。   

      第三、導(dǎo)入自動(dòng)噴涂流水線的目的在于提高作業(yè)效率及節(jié)省人力?保護(hù)人身安全及預(yù)防職業(yè)?。ú僮鲉T與自動(dòng)噴涂機(jī)分離，噴涂作業(yè)區(qū)域全密封無人化生產(chǎn)），并能大幅度減少生產(chǎn)成本，規(guī)模化生產(chǎn)，使生產(chǎn)作業(yè)達(dá)到省人、合理化及自動(dòng)化，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。  

       第四、自動(dòng)噴涂流水線的外觀美觀大方，空間規(guī)劃有序，層次分明、富于時(shí)代感，能體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)貌，樹立同行企業(yè)典范作用。   

       第五、非標(biāo)的自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高自動(dòng)化程度。整廠規(guī)劃生產(chǎn)線設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、節(jié)能、低成本運(yùn)行的特點(diǎn)；操作、管理、維護(hù)容易，方便。   

       第六、在滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低自動(dòng)噴涂流水線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。