熱鍍鋅螺旋鋼管的檢測方法

從外表上判別，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)煩瑣而又應(yīng)用普遍的檢驗辦法，是廢品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏向。普通經(jīng)過肉眼察看，借助規(guī)范榜樣、量規(guī)和放大鏡等工具停止檢驗。

　　若焊縫外表呈現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。物理辦法的檢驗：物理的檢驗辦法是應(yīng)用一些物理現(xiàn)象停止測定或檢驗的辦法。資料或工件內(nèi)部缺陷狀況的檢查，普通都是采用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

　　受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除停止密封性實驗外，還要停止強度實驗。常見有水壓實驗和氣壓實驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈活和速，同時實驗后的產(chǎn)品不用排水處置，關(guān)于排水艱難的產(chǎn)品尤為適用。

　　但實驗的風(fēng)險性比水壓實驗大。停止實驗時，必需恪守相應(yīng)的平安技術(shù)措施，以防實驗過程中發(fā)作事故。致密性檢驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫串性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性實驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗辦法有：煤油實驗、載水實驗、水沖實驗等。

鍍鋅螺旋鋼管的除塵問題

1、若是除塵機器設(shè)備的吸進口和管材的激光切割位置距離很遠(yuǎn)，其除塵風(fēng)速功效不上那么遠(yuǎn)的粉塵，也會減少除塵的實際效果。

　　2、在激光切割時,低溫等離子的噴管會另外向反過來方向吹氣檢查，因此 粉塵會從螺旋鋼管兩邊被釋放出來。而一般狀況下，我們是用的一個呼吸口，其只有完成一個方位上的粉塵消化吸收，難以徹底吸回雙重釋放出來的粉塵。。

　　3、強冷空氣會從機器設(shè)備空隙入到吸進口腔內(nèi)部，排風(fēng)量非常大。這時會造成 除塵機器設(shè)備的合理吸進排風(fēng)量達不上具體的粉塵、強冷空氣總產(chǎn)量的吸進要求，因此 粉塵也沒法被完全消化吸收。

鍍鋅螺旋管安裝需注意事項

1、鍍鋅螺旋管試驗對水溫文水質(zhì)有必定的需求，其水溫不得小于攝氏5度;水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。

　　2、鍍鋅螺旋管資料吊運，不能與其他金屬直接觸摸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬資料。

　　3、鍍鋅螺旋管材及架子管定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進行充維護。

　　4、架子管切開不允許用一般砂輪片切開，應(yīng)采用鍍鋅螺旋管砂輪片或等離子切開。

　　5、鍍鋅螺旋管接連焊接時，其層間溫度不超越 60 ℃。

　　6、起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。 起弧必須在坡口內(nèi)完結(jié)，制止在管道、管件母材外表打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理潔凈。

　　7、鍍鋅螺旋管原料管道、架子管的銜接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充溢氣維護，才能進行鎢極弧焊。

　　8、多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)彼此錯開。

　　9、管道銜接焊口處的焊縫，焊后要進行酸洗和鈍化處理。

鍍鋅螺旋鋼管的表面處理方法

進行表面處理的時候，方法就是使用工具除銹。這個鋼管產(chǎn)品本身是一種鋼鐵產(chǎn)品，隨著其存放或者使用的時間長了之后，其表面可能會出現(xiàn)一些銹跡，還有就是在生產(chǎn)完畢之后，其表面可能會殘留焊渣，這些都可以采用相應(yīng)的打磨工具來對其表面進行打磨處理，還有就是表面可能出現(xiàn)氧化皮或者表面出現(xiàn)了生銹的情況，這些都是可以使用除銹工具來進行表面除銹處理的。但是要注意這種處理方法只能夠使得其表面變得光滑整潔，但并不能夠達到防腐蝕作用。第3種方法就是采用酸洗方式。這種處理的方式可以使得其表面的氧化皮以及表面的老舊的涂層和鐵銹被清理的干干凈凈。酸洗完畢之后，再對表面進行噴砂處理，使得其表面光潔度更高。第4種方法就是噴射除銹方法。這種方式能夠有效的清除表面的殘渣以及銹跡等污染物。