CO2氣保焊操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，采用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

焊接工藝性分析：

氣孔控制措施

　　待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎，母材坡口及其兩側以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對濕度宜控制在70%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區(qū)須進行預熱，預熱溫度一般在100 ℃左右；工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質盡可能少的焊絲（進口焊絲常優(yōu)于國產(chǎn)焊絲，如牌號為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護氣體。熔化極半自動弧焊在條件允許范圍內可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接，經(jīng)無損檢測可以達到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經(jīng)100%著色檢測，可以達到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結構件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優(yōu)勢，效率可提高2倍以上。焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作范圍內一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。必須指出，除了設計恰當焊接坡口，選擇已經(jīng)驗證的合理焊接參數(shù)以外，選擇含雜質較少的適配焊絲、適當預熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

不管什么產(chǎn)品，在使用過程中也要有適當?shù)谋ｐB(yǎng)，這樣才能使用得比較長久。鋁型材也是一樣，那么對于鋁型材應該如何去保養(yǎng)呢？

1、不要把工業(yè)鋁型材在裝運的時候，松散裝車，要用收縮膜打包好，這樣避免造成碰傷。

2、要根據(jù)使用的環(huán)境情況，若是在灰塵較大的環(huán)境下使用，可以定期對鋁型材進行清洗。

3、在清洗鋁型材的時候，可先用軟布沾上工業(yè)酒精擦洗，然后再用清水洗干凈。

4、不能使用具有酸性或堿性的清洗劑進行清洗，因為會使鋁型材產(chǎn)生老化現(xiàn)象。

5、不能使用玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁型材表面，會導致表面氧化層脫落。

6、清理好的鋁型材可以使用面漆保護臘對陽極氧化膜進行上光處理，也可以均勻噴涂一層配脂基清漆。

以上六個步驟，就可以讓鋁型材壽命延長很長的時間了。

 如果現(xiàn)在提起焊接，那么肯定也會有一些消費者對此不是十分的了解。不同類型的焊接加工在要求上會有明顯的差異性，所以對此應該進行更合理的處置，否則最終帶來的效益也會大大折扣。其實像我們生活中的一些各類機電與家電產(chǎn)品的結構零件當中，像是形狀復雜的一些零件都是采用焊接加工技術所加工而在的。雖然在生活當中我們不會常常的見到焊接產(chǎn)品，但是它卻是我們生活發(fā)揮著十分重要的作用。

    隨著社會的不斷進步，焊接加工技術也在不斷的更新發(fā)展。當然這也使焊接加工廠面臨了技術方面的問題？

    焊接加工技術需要更新，并且以人為本為出發(fā)點，也盡可能的取代切削加工的方法，因為切削加工會發(fā)出很大的噪聲對人身的傷害非常的大，因此需要對焊接加工進行更新與推廣。

     配套技術也需要相關的提高，并且所關聯(lián)的工藝也需要完善。焊接加工技術所涉及的技術與配套技術門類是一項龐大而復雜的系統(tǒng)工程，因此需要有專門的技術人員與技師來從事作業(yè)，配合精沖所需要的工作。

     以上是對焊接加工廠家在未來發(fā)展當中所需要面臨的問題，我們在生活當中也需要多加注意這些問題，當然焊接加工技術也需要不斷的更新。