1.風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

2.風(fēng)管邊長（直徑）小于或等于300mm時(shí)，邊長（直徑）的允許偏差為±2mm；風(fēng)管邊長（直徑）大于300mm時(shí)，邊長（直徑）的允許偏差為±3mm；

3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；

4.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折彎應(yīng)平直，異形圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

（2）風(fēng)管外內(nèi)徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

（3）風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）風(fēng)管現(xiàn)場拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。

（5）風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。

（6）同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)。

零、部件漏光檢驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進(jìn)行。漏光檢驗(yàn)要求場地遮光，一般在夜間進(jìn)行，所以該工序一般于清洗后天黑時(shí)一齊進(jìn)行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。

將風(fēng)管兩端用聚板封堵遮光。

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)識。

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

對于進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)的管段，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行測試。