滾塑鋁膜的加工工藝的注意事項

　　1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，滾塑機需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

滾塑模具設計考慮的因素

滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。

對于后面產(chǎn)品的尺寸有兩個設計比那兩。一個是模型的品質(zhì)與精準度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。

滾塑模具的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復i制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復雜的模具。