高溫碳化設備

騰龍重工機械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的木材深度碳化設備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設備設計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。緩沖架包括架體、彈簧組件及卡槽，引導輪的外表面沿軸向設有溝槽。目前該設備已經(jīng)廣泛應用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設備

炭化工藝：

罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

一階段：溫度升高及高溫干燥階段

 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

 第二階段：熱處理炭化階段

 高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)***后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

 第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

 ***后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

炭化木素有物理“防腐木”之稱,也稱為熱處理木。源自歐洲，有十余年的使用歷史，炭化木近5年從北歐引入中國，由于它具有區(qū)別于普通木材的優(yōu)越性能，且更為環(huán)保，從而深受用戶青睞。

炭化木是指用160℃---230℃的過熱蒸汽對木材進行長時間熱解處理得到的木材。經(jīng)過高溫處理的炭化木紋理突出，顏色華貴，并有木質(zhì)芳香，是尊貴的裝飾材料。

階段1：溫度增加和高溫度燒窯，這窯溫被提升在一個快速的速度使用熱和蒸汽到一個層面溫度100℃，這溫度被持續(xù)地此后增加到130℃高溫干燥，此時含水量在木料中幾乎不存在。階段2：強制性熱處理。在燒窯之內(nèi)被增加到185℃至230℃這溫度層，在這溫度持續(xù)加溫24小時。木材深度炭化后，會具備一定的凈化空氣功能是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，是非常的木材干燥方式。階段3：冷卻和濕氣調(diào)節(jié)。后步驟是使用噴水系統(tǒng)降低高溫度。然后，在溫度達到80℃時增加其含水率。

保型炭化機采用自動化控制系統(tǒng)，整套設備操作簡單節(jié)省人力。連續(xù)式炭化機除了可以直接炭化椰殼外，其他不超過5cm的生物質(zhì)物料也可以直接炭化，原理和全自動炭化機一樣環(huán)保氣化式稻殼炭化設備，制造精良，產(chǎn)量穩(wěn)定，適用原料廣泛，工藝簡單，可直接炭化原木、機制棒、椰子殼，也可直接炭化稻殼、鋸末、果殼、麻桿、棕櫚殼、山核桃殼、棗核、椰殼等農(nóng)業(yè)廢棄物。木質(zhì)資源材料有天然的美麗的花紋、光澤和顏色，有特殊的裝飾效果。直接炭化原木、機制棒的環(huán)保連續(xù)式炭化設備全稱環(huán)保連續(xù)氣化式炭化機。炭化木分為表面炭化木和深度炭化木。

表面炭化木是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產(chǎn)生立體效果。應用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。

1.）健康時尚。多處大型別墅、店鋪外墻裝修、構(gòu)建戶外亭子，走廊，花架等采用表面炭化木。

木材高溫碳化烘干設備

為了實現(xiàn)上述目的，本機采用以下技術(shù)方案一種木材快速碳化拋光一體裝置， 包括機架及設于機架上的碳化機構(gòu)、拋光機構(gòu)及設于碳化機構(gòu)前后兩側(cè)的引導機構(gòu)，位于前側(cè)的引導機構(gòu)前方設有一定位機構(gòu)；引導機構(gòu)包括上排引導輪、下排引導輪及緩沖架，木材碳化工藝，上排引導輪與下排引導輪之間設有供木條穿過的間隙；上下排引導輪各自轉(zhuǎn)軸的一端通過傳動鏈與電機傳動連接；深度炭化防腐木是經(jīng)過200度左右的高溫炭化技術(shù)處理的木材，由于其營養(yǎng)成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能。緩沖架包括架體、彈簧組件及卡槽，引導輪的外表面沿軸向設有溝槽；上下排引導輪的轉(zhuǎn)軸靠近傳動鏈的一側(cè)通過一滑動套設于緩沖架的卡槽內(nèi)，滑動套與卡槽內(nèi)壁滑動配合；位于上方的滑動套通過所述彈簧組件與架體連接；

窯式和罐式“炭化木”的生產(chǎn)工藝過程皆分為一次干燥，二次干燥、快速升溫炭化、降溫和調(diào)濕處理、再降溫出窯(罐)階段：

一次干燥

從生(濕)材干燥至約12%(或10%)含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在炭化窯(罐)內(nèi)進行，也可由常規(guī)窯來完成。鑒于炭化窯(罐)的造價較高，且設備運轉(zhuǎn)費用高，故用常規(guī)窯來進行一次干燥較經(jīng)濟，且干燥質(zhì)量也較容易控制，但干燥時間較長。