水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置是回轉(zhuǎn)窯裝置中保證鍛煉溫度和進(jìn)出風(fēng)的重要設(shè)備，其生產(chǎn)的石灰水泥等產(chǎn)品在建筑市場(chǎng)需求較大。建筑行業(yè)在不斷進(jìn)步發(fā)展，必然帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的發(fā)展，近年來的發(fā)展前景較好?；剞D(zhuǎn)窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為入口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封行業(yè)的有序發(fā)展。一般水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置分類：按照工廠的一般使用習(xí)慣有魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封等分類，各種新型密封方式和原來的方式均有使用。廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。在回轉(zhuǎn)窯密封要去注意操作規(guī)程，不要出現(xiàn)一些拆卸的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯使用的過程中出現(xiàn)了問題，或者說在密封中出現(xiàn)了問題，大家一定要去注意到細(xì)節(jié)，尤其是要及時(shí)和廠家進(jìn)行聯(lián)系，確保密封效果好。廊坊封達(dá)密封材料有限公司的誠信、實(shí)力和水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備通常是一個(gè)密閉且不停轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，該類設(shè)備對(duì)密封的要求很高，既要求保證密封的嚴(yán)密性，又不影響其轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)有的動(dòng)密封無法實(shí)現(xiàn)完全密封，不能避免空氣進(jìn)入或回轉(zhuǎn)體內(nèi)部氣體溢出，導(dǎo)致能耗增加，熱能利用率降低，因此回轉(zhuǎn)窯的密封就成為回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)關(guān)鍵部件。水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置對(duì)燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和 工藝的穩(wěn)定操作等方面。3、安裝時(shí)，先裝定位板，然后安裝喇叭口(冷風(fēng)套)、活動(dòng)件，再裝密封圈。就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較,針對(duì)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及密封裝置的使用情況,對(duì)其結(jié) 構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),選擇一種好的密封裝置-復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無 間隙密封。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封裝置有如下要求。

（1）密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000Pa，濕法長窯可達(dá)300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。

（2）在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。

（3）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦А?

（4）在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護(hù)方便。

水泥回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)水泥進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好?；剞D(zhuǎn)窯密封是一種半柔性、密閉式、可隨窰體的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體。經(jīng)過對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,經(jīng)過長期的分析,了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中,運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。柔性強(qiáng)，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運(yùn)動(dòng)可靠，密封效果好，操作簡單，維修方便。能有效的控制窯頭窯尾漏煙漏料問題。提高產(chǎn)量，增加效益，減少環(huán)境污染等特點(diǎn)。