屠宰肉 雞之前，需要對進行宰前管理，具體管理哪些要點，宰前管理指在肉 雞屠宰加工的整體流程中針對其宰前各個環(huán)節(jié)的操作和相關指標的規(guī)范管理與控制，其主要包括4個方面：禁食、禁水、運輸和宰前靜養(yǎng)。宰前管理是雞 肉品質保證的先頭環(huán)節(jié)，其各環(huán)節(jié)中的環(huán)境因素控制、相關操作控制以及相關技術指標控制的好壞可直接影響雞 肉的品質，所以肉 雞屠宰的宰前管理應引起廣泛重視。自動掏膛技術是目前中國家禽屠宰加工企業(yè)與歐美同行之間的差異之一。食品安全衛(wèi)生，企業(yè)有責任對肉 雞的屠宰工藝及過程進行嚴格的控制。

接收，待宰和掛雞

首先要注意，空雞筐裝上毛雞車前，要清洗干凈，盡量減少交叉污染。其次要盡量縮短待宰時間，在待宰區(qū)，雞只需要有足夠的通風，從而保證降低死亡率和過度的縮水。設計良好的待宰區(qū)應該裝有高速風扇(圖2)，以便帶走雞籠內的熱量或產生風冷減少雞只熱應激。在炎熱地區(qū)，待宰區(qū)還應裝有噴霧系統(tǒng)，當外界溫度超過24℃時使用排風扇，外界溫度超過27℃時啟用噴霧系統(tǒng)。家禽屠宰設備必須經過仔細的檢查與清洗，才能確保食品的全與進程。據(jù)研究，所有到達屠宰廠死亡的雞只中，40%是由于熱應激造成的。雞只從裝車到宰前死亡率要求小于0.25％。

肉雞到達屠宰場前，應禁食8至12小時，這有利于雞只在足夠的時間內為胃腸道清理，從而降低腸道內消化物可能在加工過程中對禽體的污染。但禁食時間太長(超過13～14小時)會造成腸道內的黏膜層的損失，造成禽體產量的降低。自動掏膛技術是目前中國家禽屠宰加工企業(yè)與歐美同行之間巨大差距的自動分割和剔骨技術應用。當腸壁脫落時，在雞筐底部的雞糞會呈現(xiàn)出紅橙色的外觀，腸道將會更脆弱，在掏瞠時容易破碎。

卸載和吊掛過程，避免野蠻裝卸，防止工人將雞籠直接從車上高空摔到傳送帶上，以盡量減少禽體青紫、斷腿、翅膀折斷、紅翅尖等現(xiàn)象發(fā)生。當雞筐以較小的傾斜角度平滑的運動而不是來回彈跳，瘀傷是zui小的。在卸載區(qū)，常?？吹狡婆f的雞筐和到處亂跑的雞只。保證配套設備齊全，生產操作簡便以及清洗和維修方便，以保證終產品符合食品安全衛(wèi)生要求。破舊的雞筐常常導致雞只損傷和產肉量的損失。因此，雞筐的日常維護管理是必須的工作要求。

雞鴨鵝自動屠宰流水線設備根據(jù)客戶要求的設備材質、型號、規(guī)格、數(shù)量、時產量等進行核算報價.設備全部采用不銹鋼材料，符合國家食品衛(wèi)生標準。浸燙機：浸燙池采用封閉箱體式結構，蒸汽散失少。采用熱交換方式加熱，避免燙壞禽體。氣動紊流攪拌，水溫均勻，禽體浸燙充分。設備組裝結構，可根據(jù)需要組裝成不同機型。第四步：開腹，把雞的剪掉用手進去掏出內臟，雞的胃用刀割開先拔掉那一層膜，雞膽千萬不要弄破了，否則會苦的。脫毛機設備：工作傳動平穩(wěn)，工作效率高,設備壽命長。升降結構調整靈活方便，自鎖定位可靠，箱體開合機構輕便靈活，復位自動對中，便于維護清洗。導向機構可使禽體順利進入機體,并相對定位,沖洗機構隨時沖去脫掉的羽毛,便于羽毛收集,保持設備清潔衛(wèi)生.。

公司產品有：雞、鴨、鵝自動屠宰流水線、成套設備及各部位配件。豬、牛、羊自動屠宰機械流水線、成套設備及零部件等。也可按用戶要求設計制造非標準設備，產品性能達到國際同類產品水平，處于國內先進地位，可與國外同類產品配套使用。

雞鴨鵝全自動屠宰線流程

家禽上掛→電麻→瀝血→浸燙→打脖毛→脫毛→→浸蠟→冷蠟→掏臟→預冷清洗→瀝水→分割→包裝→入庫