鈹?shù)难趸锖头蹓m對(duì)人體有害，生產(chǎn)和使用要注意防護(hù)。

鈹銅是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強(qiáng)度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時(shí)鈹銅還具有很高的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐寒性和無磁性，碰擊時(shí)無火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性。鈹銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。5mm,一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。腐蝕后，強(qiáng)度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。

淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。

調(diào)質(zhì)：淬火 高溫回火。主要用于中碳鋼。熱處理后，工件硬度不高，塑韌性好，鋼的綜合性能好。

高頻淬火：屬表面熱處理。用于中碳鋼。熱處理后，鋼的表面硬度高，心部保持韌性。

滲碳：屬化學(xué)熱處理。用于低碳鋼。鋼經(jīng)滲碳處理后，表面為高碳層，心部低碳層，表面耐磨，心部保持韌性，一般用于齒輪熱處理。

滲氮：屬化學(xué)熱處理。用于中碳鋼，經(jīng)熱處理后，鋼的表面硬度提高。主要目的是為了提高鋼的表面耐磨性及性能。

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度為2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2 2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層。

表面熱處理以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算。被處理的工件沒有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會(huì)使氮化物聚集、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。