自吸泵根據(jù)其工作原理分為以下幾類：氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式)。

1.水環(huán)車輪；水環(huán)輪式自吸泵將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內(nèi)，通過(guò)水環(huán)輪排氣實(shí)現(xiàn)自吸泵。當(dāng)泵正常工作時(shí)，水環(huán)輪和泵輪之間的通道可以通過(guò)閥門切斷，水環(huán)輪中的液體可以排出。噴射式自吸泵由離心泵和噴射泵(或噴射器)組成。通過(guò)噴射器，在噴嘴處產(chǎn)生真空以實(shí)現(xiàn)抽吸。

2.噴射類型(包括液體噴射和氣體噴射)。氣液混合自吸泵的工作過(guò)程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，泵停止運(yùn)行后，泵體內(nèi)會(huì)儲(chǔ)存一定量的水；泵再次啟動(dòng)后，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，吸入管內(nèi)的空氣和水充分混合后排放到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回到葉輪，再次與吸入管內(nèi)的殘留空氣混合，直到泵和吸入管內(nèi)的氣體全部排出，自吸完成，水被正常泵送。

為了保證高溫磁力泵的應(yīng)用可靠性，維護(hù)設(shè)施是降低設(shè)施維修率的途徑，包括：

1.泵軸后端裝有填料箱。密封效果可靠。如果帶座軸承與密封設(shè)備一起配備，就不容易產(chǎn)生大量泄漏。如果根據(jù)泄漏口消除少量泄漏，就不會(huì)出現(xiàn)軸承啟動(dòng)和使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)少量泄漏的問題，并且在密封表面層運(yùn)行一段時(shí)間后，泄漏會(huì)減少或終止。

2.有兩個(gè)帶座的滾珠軸承。高溫磁力泵泵轉(zhuǎn)子側(cè)的一個(gè)滾珠軸承用輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)滾珠軸承用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)滾珠軸承運(yùn)行3000小時(shí)后，必須拆下柴油機(jī)進(jìn)行檢查。如果表面損壞，必須更換軸承軸。如果安裝了風(fēng)輪側(cè)的滾珠軸承，防塵罩的一側(cè)應(yīng)安裝在風(fēng)輪上，并在機(jī)器充滿導(dǎo)熱油之前打開。

3.泵不得少于布置裕量下連續(xù)使用的30%。如果有必要在這種情況下運(yùn)行，旁通管應(yīng)安裝在入口和出口處，并且儲(chǔ)備將超過(guò)蕞小值。

4、檢查地腳螺釘?shù)乃蓜?dòng)狀態(tài)，不銹鋼高溫磁力泵泵殼溫度與入口溫度相同，進(jìn)出口氣壓計(jì)的波動(dòng)和泵的振動(dòng)。5、泵運(yùn)行時(shí)注意噪聲控制，如果發(fā)現(xiàn)沒有問題，應(yīng)妥善處理。

離心泵在使用過(guò)程中機(jī)械密封泄漏失效的原因有哪些

1、機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

 動(dòng)靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過(guò)?。幻芊馊εc密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等，都可能導(dǎo)致泄漏。

 2、裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

 在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封提前失效的原因。

 3、機(jī)械密封選型設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏

 由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機(jī)械密封設(shè)計(jì)選用不當(dāng)，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，很容易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。