聚氨酯發(fā)泡機的澆注頭

    聚氨酯發(fā)泡機的澆注頭裝置，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的主軸(20)、攪拌軸(19)，該殼體由噴嘴(1)、連接帽(2)、內(nèi)襯(18)、轉(zhuǎn)子體外套(17)、閥體(8)、支撐架(9)順序聯(lián)結(jié)組成，主軸外套(10)制有主軸外套螺旋流道(III)，且內(nèi)襯(18)與轉(zhuǎn)子體外套(17)之間制有攪拌軸螺旋流道(I)，閥體(8)內(nèi)所制有的閥體水冷流道(IV)、閥體流道(V)及支撐架水冷流道(VI)，攪拌軸軸承(15)外壁與閥體(8)內(nèi)壁之間制有軸承外螺旋流道(II)，攪拌軸螺旋流道(I)與閥體水冷流道(IV)之間接有連接管(6)，上述各流道管道相互密閉，使冷卻水循環(huán)貫通，實現(xiàn)溫度控制，延長攪拌吐料時間，改善澆注產(chǎn)品質(zhì)量。擠塑板保溫材料由特有的擠出工藝制造，由獨有的閉孔、密孔結(jié)構(gòu)組成，抗壓強度有150kpa-600kpa等不同型號，廣泛用于地面、屋面、停車場、網(wǎng)球場、屋頂花園及平臺、木地板墊屋，以及長期荷載的冷庫地面、飛機跑道、高速公路、鐵路等領(lǐng)域。

關(guān)于聚氨酯發(fā)泡機的六大特點，你了解多少

1、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需復(fù)雜調(diào)節(jié)，10分鐘可學(xué)會控制操作，使用非常方便。

2、發(fā)泡細(xì)膩均勻，泡沫狀如云團(tuán)。

3、對發(fā)泡劑粘度適應(yīng)性好。一般發(fā)泡機只適合于中低粘度發(fā)泡劑，鎂嘉圖發(fā)泡機對高粘度發(fā)泡劑也十分適應(yīng)，發(fā)泡優(yōu)異。

4、發(fā)泡量大，每小時可達(dá)20 m3

5、體積小，占地面積僅0.5m3

6、重量輕、整機重量不到100kg；可方便移動或吊至樓面施工。

發(fā)泡機的發(fā)展及歷史

發(fā)泡機早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機”。后來隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，發(fā)泡機的技術(shù)含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系。發(fā)泡機的日常維護(hù)，特別是施工后的維護(hù)，對機器的保養(yǎng)以及安全使用都非常重要，做好了以上幾步，發(fā)泡機能在比較長的時間保持比較好的性能。我國早在20世紀(jì)50年代就開始使用發(fā)泡機，但不是專用的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀(jì)70年代前后，開始出現(xiàn)專用的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術(shù)升級和換代，如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

XPS擠出聚發(fā)泡片材生產(chǎn)線設(shè)備組成

擠出模具、定徑系統(tǒng)

擠出模具根據(jù)PS物理發(fā)泡材料低溫高粘度的流變特性，采用T型大歧管、長扇形區(qū)域式機頭建壓擠出，循環(huán)系統(tǒng)油恒溫控制，PID智能溫控模塊組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可將模溫控制在工藝要求范圍之內(nèi)。聚氨酯發(fā)泡機可用于汽車內(nèi)飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、自行車和摩托車車座海綿的加工。成型系統(tǒng)雙向電動可調(diào)裝置，比例控制低阻力系統(tǒng)材料，雙面定型。

    XPS擠出聚發(fā)泡板材是以聚為原料加上其它輔料，通過加熱混合并注入發(fā)泡劑，經(jīng)擠出成型的硬質(zhì)發(fā)泡塑料板材，又稱聚擠塑板(簡稱XPS)?，F(xiàn)在市面上加阻燃劑的xps擠塑板很少，也許是因為廠家都考慮價格競爭的因素及加工機械的因素。XPS發(fā)泡板材具有閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其密度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)及蒸汽滲透系數(shù)等方面均低于其它類型的板狀保溫材料，因此具有強度好、質(zhì)輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點。