篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實(shí)現(xiàn)不同目數(shù)物料同時(shí)篩分的效果。篩框與網(wǎng)架結(jié)合部位是由束環(huán)進(jìn)行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會(huì)出現(xiàn)篩框與底座、篩框與篩框之間出現(xiàn)密封不嚴(yán)或接縫處出現(xiàn)過(guò)大縫隙。一旦出現(xiàn)這樣的問(wèn)題就會(huì)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產(chǎn)環(huán)境。所以只有在生產(chǎn)篩框時(shí)對(duì)其進(jìn)行校正和打磨才能解決以上問(wèn)題。

篩框的打磨一方面是為了是成品設(shè)備的更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點(diǎn)和各部位的毛刺出去使篩框使用起來(lái)更加的安全。一些用戶購(gòu)買(mǎi)的振動(dòng)篩在使用時(shí)一不小心就會(huì)劃傷手或是密封件經(jīng)常的斷裂，這就是因?yàn)楹Y框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒(méi)篩框焊點(diǎn)、出料口內(nèi)部和篩框底部，如發(fā)現(xiàn)刺手請(qǐng)立即聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行返廠維修或及時(shí)解決。

滾筒篩沙機(jī)由立式振動(dòng)電機(jī)作為激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面；可1-5層同時(shí)使用（建議3層使用），各篩分層裝有不同目數(shù)的篩網(wǎng)，鈦通過(guò)旋振篩進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備，通過(guò)裝有不同目數(shù)篩網(wǎng)的篩分層，小于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦進(jìn)入下層繼續(xù)篩分，大于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦通過(guò)本層出料口排出，進(jìn)而完成篩上物與篩下物的篩分，完成鈦的篩分作業(yè)。通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)上、下兩端的相位角，可以改變鈦在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

滾筒篩的傳動(dòng)形式按篩體驅(qū)動(dòng)方式分為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)。前三種形式中傳動(dòng)系統(tǒng)與篩體支承相對(duì)獨(dú)立,因此篩體上需要安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動(dòng)件。后一種傳動(dòng)方式即摩擦傳動(dòng)則利用篩體支承作為傳動(dòng)部件,將篩體支承和傳動(dòng)系統(tǒng)合二為一,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動(dòng)與其它傳動(dòng)相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動(dòng)的摩擦面壓力來(lái)自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動(dòng),電機(jī)常常無(wú)法發(fā)揮其全部功率,而且會(huì)出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動(dòng)的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

滾筒軸承維護(hù)：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個(gè)位置是關(guān)鍵。 整個(gè)鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤(rùn)滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤(rùn)滑劑添加到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。

　　定期檢查齒輪箱和電動(dòng)機(jī)螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開(kāi)了齒輪箱和電機(jī)之間的螺釘。 請(qǐng)務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導(dǎo)致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過(guò)篩孔變成小的產(chǎn)品。