常見(jiàn)開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)廠商烙鐵頭老化或壽命終止的判斷

首先，如何確定烙鐵的使用年限或使用壽命，主要取決于的使用和的外觀以及焊接效果。烙鐵頭老化或使用壽命終止的外觀：1，烙鐵頭的出現(xiàn)在烙鐵頭的錫上部分，一個(gè)類(lèi)似于圓孔的小孔，表明鍍銅層的烙鐵頭因焊接而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)——更換，導(dǎo)致烙鐵頭部的銅鍍層被焊料取代，出現(xiàn)類(lèi)似小孔的孔。我們稱之為的穿孔現(xiàn)象。穿孔無(wú)法鍍錫，焊接動(dòng)作無(wú)法完成。這種現(xiàn)象是由嚴(yán)重老化引起的。 2，烙鐵頭不在烙鐵頭上因高溫使用，在接觸空氣和焊錫絲助焊劑的作用下，烙鐵頭使用一段時(shí)間后，有熔化現(xiàn)象錫但不粘錫，熔化的焊料球狀附著。在焊線的頂部或落在焊接的部件上導(dǎo)致壽命的終止。 3，使用一段時(shí)間后的鐵尖爬升現(xiàn)象，烙鐵頭會(huì)沿著烙鐵的出現(xiàn)在和套筒底部的接頭處，焊料會(huì)損壞套管甚至進(jìn)入套筒中，加熱元件損壞，烙鐵發(fā)熱體的使用壽命終止。如果是錫阱，應(yīng)立即更換新的。 4，鐵頭高度氧化，鐵為黑色，加熱后烙鐵不能熔化焊絲。黑色部分不能用烙鐵活化劑鍍錫，表明烙鐵高度氧化，終止使用壽命。如圖5所示，由于焊劑的腐蝕和高溫氧化，烙鐵頭具有殘留塊或變形的烙鐵頭，導(dǎo)致銅鍍層中殘留塊的現(xiàn)象。由于雇員的不規(guī)則操作，的變形導(dǎo)致鍍層的原始結(jié)構(gòu)，使得的加熱不均勻。上述情況表明烙鐵嚴(yán)重老化，終止了烙鐵的使用壽命。 6.判斷焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)焊接行業(yè)多年的對(duì)比分析，烙鐵頭的正常工作壽命約為120小時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)約為5W。如果焊接強(qiáng)度和焊接溫度太高，則末端的終止速度將增加。

揭秘開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)廠商烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動(dòng)焊接機(jī)主要依賴于烙鐵頭的溫度升高，熔化錫線，并將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊接機(jī)中起著決定性的作用。自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭經(jīng)常受到客戶的困擾。我們?cè)谧詣?dòng)焊接工藝方面積累了多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：自動(dòng)焊錫機(jī)有一個(gè)不粘錫的烙鐵頭。原因不僅是烙鐵本身的一個(gè)小問(wèn)題，還有其他幾個(gè)原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)，很容易引起烙鐵頭的強(qiáng)烈氧化。 3.使用的焊線不好或?qū)Ь€中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當(dāng)工作溫度超過(guò)350°C且焊接停止超過(guò)1小時(shí)時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強(qiáng)，導(dǎo)致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺(tái)，而烙鐵表面無(wú)錫，會(huì)導(dǎo)致無(wú)鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機(jī)材料，如塑料，潤(rùn)滑油或其他化合物。 9.使用不經(jīng)常清潔氧化物的中性活性助焊劑。

開(kāi)關(guān)自動(dòng)焊錫機(jī)廠商電烙鐵選購(gòu)技巧

烙鐵內(nèi)的熱量仍然很好嗎？?jī)?nèi)部熱式烙鐵尺寸小且便宜。內(nèi)熱式烙鐵發(fā)熱，更換烙鐵頭也很方便。加熱芯安裝在烙鐵頭內(nèi)部，熱量損失小。市場(chǎng)上常見(jiàn)的內(nèi)部熱量和無(wú)鉛長(zhǎng)壽命內(nèi)部熱鐵烙鐵，功率分別為20W，25W，35W，50W等，其中35W，50W是常用的。外部熱量類(lèi)型顧名思義，“外部熱量”意味著“外部加熱”，因?yàn)榧訜岷诵谋环Q為電熨斗外部。它適用于焊接大型元件和焊接小型元件。由于加熱電阻絲位于烙鐵頭之外，大部分熱量輻射到外部空間，因此加熱效率低，加熱速度慢。通常需要預(yù)熱2至5分鐘進(jìn)行焊接。它的大尺寸使得焊接小型設(shè)備變得不方便。然而，它具有烙鐵頭較長(zhǎng)時(shí)間和較高功率的優(yōu)點(diǎn)，并具有各種規(guī)格，如25W，30W，40W，50W，60W，75W，100W，150W，300W等。高功率烙鐵通常是外部加熱的。