外取熱器主要性能特征

外取熱器用于催化裂化過程中產(chǎn)生的過多熱量，具有以下性能特征：

立式換熱面：傳熱均勻，催化劑與管束之間直接接觸，從而降低因為溫度分布不均勻而產(chǎn)生的局部應力。換熱能力可調(diào)節(jié)：可對每個設備的熱平衡實現(xiàn)獨立控制。有下列情況之一者需要超工作壓力實驗：外取熱器新裝或管束改動后停用外取熱器一年以上再次運行前外取熱器內(nèi)部部件更換后外取熱器累計運行六年未進行超過工作壓力實驗時。如果進料組成或工藝目標出現(xiàn)變化，用戶還可對設備性能進行微調(diào)。換熱器負荷的可調(diào)節(jié)功能對FCC設備的開車階段極為有用，可確保設備在該情況下以更小除熱量運行。

琦昌科技是一家專業(yè)的石化設備廠家，主要做的是催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家、提升管反應器、水封罐、主風分布器等。

再生壓力迅速升高。 旋風器壓降大幅度增加。 再生密相催化劑濃度增加。

外取熱給水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，嚴重時水位無法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽壓力下降。         汽包干鍋，造成外取熱斷水

原因        給水泵故障，造成長時間汽包上水中斷。 動力供水中斷。 水位計指示不正確。 操作員操作失誤。        

處理        立即關閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。生產(chǎn)中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。當流化風量持續(xù)提升至床層徹底流化時，因為內(nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運用流化風量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。 

琦昌是一家運營翼閥、內(nèi)襯、水封罐機器設備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理方法、優(yōu)勢技術性、優(yōu)勢裝備”，打造出強悍公司。