不銹鋼封頭熱處理時要注意的一些情況

不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應(yīng)力則是組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,造成體積長短不一致而發(fā)生組織應(yīng)力。內(nèi)部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實際存在應(yīng)力。設(shè)計時，應(yīng)將橢圓封頭工藝計算初步確定的設(shè)備內(nèi)徑，調(diào)整為符合所規(guī)定的公稱直徑。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受拉,外表受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

不銹鋼封頭標準規(guī)定：

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內(nèi)凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

● 球面體：曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應(yīng)力

● 直邊：避免過渡段峰值應(yīng)力與筒體組對的焊接應(yīng)力疊加

不銹鋼封頭標準規(guī)定：

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內(nèi)凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

● 球面體：曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應(yīng)力

● 直邊：避免過渡段峰值應(yīng)力與筒體組對的焊接應(yīng)力疊加

四達封頭知識分享：不銹鋼封頭施壓技術(shù)發(fā)展史

不銹鋼封頭的旋壓技術(shù)的發(fā)展歷史：

旋壓技術(shù)是一項具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術(shù)，據(jù)文獻記載早起源于我國唐代，由制陶工藝發(fā)展出了金屬的旋壓工藝。A、特大型封頭：先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運輸，如果太大，運輸上會帶來麻煩)。到20世紀中葉以后，隨著工業(yè)的發(fā)展和宇航事業(yè)的開拓，普旋工藝大規(guī)模應(yīng)用于金屬板料成形領(lǐng)域，從而促進了該工藝的研究與發(fā)展。在二十世紀中葉以后，

  強力旋壓是上世紀五十年代在普通旋壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，早是在瑞典、德國被用于民間工業(yè)(例如，加工鍋皿等容器)。由于旋壓工藝的先進性、經(jīng)濟性和實用性，且該工藝具有變形力小，節(jié)約原材料等特點，在近四十年中，旋壓技術(shù)得到了長足的發(fā)展，不僅在航空航天領(lǐng)域，而且在化工、機械、輕工等民用工業(yè)中都得到了廣泛應(yīng)用。四達封頭知識分享：不銹鋼封頭施壓技術(shù)發(fā)展史不銹鋼封頭的旋壓技術(shù)的發(fā)展歷史：旋壓技術(shù)是一項具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術(shù)，據(jù)文獻記載最早起源于我國唐代，由制陶工藝發(fā)展出了金屬的旋壓工藝。目前，旋壓技術(shù)已日趨成熟，已經(jīng)成為金屬壓力加工中的一個新的領(lǐng)域。