重量選別機的性能的優(yōu)化選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。 [2]

分選秤功能:

1.加強型不銹鋼機架;面防水設計。

2.高1度休感器，查于高速的數(shù)字信好處理技術，實現(xiàn)高意。理定性制。

3.動態(tài)重量自動補償技術，零點自動分析和跟蹤技術。

4.50組產品預設，簡便的產品編輯和儲存。

5,產品切換和自動調整相對應的產品分選速度。

6.便捷的U5B檢測數(shù)據儲存功能(可選) :

9.彩色LED蝕描操作系統(tǒng)，多語言操作界面,操作簡便。

8.可選配掃描系統(tǒng)及自動噴碼機。

分選機主要由入料井、執(zhí)行器、錐形閥門及錐形閥座、紊流板、控制系統(tǒng)構成。分選機入料井：使礦漿以標準切線方向進入到TBS的中心，其作用一是確保礦漿進行穩(wěn)定的干擾沉降；二是確保礦漿由TBS中心向四周良好分散。整個入料井采用剛玉作內襯，以防其磨損。分選機的執(zhí)行器：執(zhí)行器由一個推進閥門組成，能夠直接接收來自就地控制器或PLC控制柜的4—20 mA電流信號。分選機的懸浮液從轉鼓的一端給入，輕產物從另一端排出，重產物沉入底部，由裝在鼓壁上的揚板提起投入到排礦流槽中排出。

較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，在分選機上隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方分選機的微粉收集器中收集，再經過關風機排出；利用重量分選機對大包裝進行重量檢測，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產品缺失的現(xiàn)象。分選機內混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉變成干凈的空氣，這些空氣在轉子的運轉過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，通過渦流環(huán)，再經過調節(jié)環(huán)周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而復始的自動循環(huán)。