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WLS400×4000型螺旋給料機(圖1)由兩端軸承、機殼、懸掛軸承、螺旋體等零部件組成;兩端軸承與懸掛軸承均為滑動軸承,采用油脂潤滑。電機經(jīng)減速機減速后驅(qū)動輸送機,電機與減速機及減速機與輸送機之間均由彈性聯(lián)軸器連接。
WLS400×4000型螺旋給料機將斗式提升機送來的粒度小于25mm的焦炭輸送到煤粉料斗。
螺旋給料機設備性能:
WLS400×4000型螺旋給料機的主要性能如下。
螺旋體直徑 400mm 輸送機長度 4000mm
輸送能力 20噸/小時 輸送物料 焦粉(煤粉)
螺旋給料機的維護與常見故障
1.日常維護
操作人員經(jīng)過考核合格后持證上崗,要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程,螺旋給料機在運行中,操作人員應按照崗位操作法的要求,定時、、定線進行巡回檢查,每小時至少一次。檢查內(nèi)容為:運行是否平穩(wěn),有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
開車前應檢查各安全裝置、信號、聯(lián)鎖裝置、操縱機構是否正常。
定人、、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑(脂)脂。一般情況下,螺旋給料機的軸承部位每月添加一次潤滑脂,每年更換一次潤滑油脂。添加或更換潤滑油(脂)時必須嚴格執(zhí)行“五定”、“三級過濾”的潤滑制度。
螺旋給料機及其附件應完整、可靠,村質(zhì)符合要求,機體表面及周圍要保持清潔,無灰塵和油垢。
螺旋秤安裝要求與注意事項:
1.螺旋秤安裝前必須將灰塵、污垢的部件清洗干凈;
2.選擇平整的地面安裝螺旋秤后,需要檢查各個存油處的油量是否充足,不夠則需要加到適合的用量,然后再進行空載試車;
3.空載運行24小時,再次檢查螺旋秤裝配的正確性,在運行過程中如發(fā)現(xiàn)有異常情況的要立即停車處理,之后再試運轉(zhuǎn),直到達到比較良好的狀態(tài)再停止試車;
4.所有的連接螺釘都要擰緊到相當可靠的程度;
5.機殼法蘭之間允許墊石棉來調(diào)整機殼和螺旋長度的累積誤差;
6.螺旋秤設備的各個底座在機殼安裝妥善后,再擰緊地腳螺栓,加強設備的穩(wěn)定性;
7.要確保相鄰的機殼法蘭之間是密合連接的,并保證連接平整。機殼內(nèi)表面接頭處的錯位誤差不能超過2mm;
8.螺旋秤的外徑和機殼間的間隙要符合規(guī)定,較小間隙不能小于規(guī)定數(shù)值的60%,需要較大的間隙時,要按照用戶的要求進行制作;
9.進出料口的現(xiàn)場安裝要使進出料口的法蘭支撐面和螺旋輸送機的本體軸線平行,并且與相連接的法蘭的貼合要緊密,不能有縫隙;
10.螺旋秤中間的懸吊軸承必須緊固在可靠的機殼吊耳上,在與相鄰的螺旋連接后依然要保證均勻的螺旋轉(zhuǎn)動,不能有卡死的現(xiàn)象發(fā)生。
螺旋秤功能:
1、給料螺旋具有獨特的穩(wěn)流結構,在整個進料口截面上料粉均勻下沉,不易結拱,不易沖料。
2、穩(wěn)流給料螺旋與計量螺旋同步調(diào)速,穩(wěn)流給料螺旋物料填充系數(shù)1.0,計量螺旋物料填充系數(shù)為0.6,臺時產(chǎn)量大范圍(1:10)調(diào)整時,重量信號真實,計量精度高。
3、螺旋葉片選用錳鋼材料精工制作,耐磨性強,使用壽命長
4、螺旋間隙小,克服回流沖料問題,避免管壁間隙中粘附物料
5、密封結構,減少粉塵外揚
6、穩(wěn)流給料螺旋和計量輸送螺旋之間為軟連接,可根據(jù)現(xiàn)場要求任意調(diào)整水平安裝角度。
性能特點:
1、重力稱量與螺旋輸送方式結合,實現(xiàn)動態(tài)連續(xù)計量;
2、結構緊湊,運行穩(wěn)定可靠;
3、自動標定、自動測量系統(tǒng)零點;
4、手動置入各種參數(shù);
螺旋秤工作原理:
物料由進料口經(jīng)螺旋輸送機輸送到下面連接的計量鉸刀,安裝于計量鉸刀上面的稱重傳感器檢測到物料的重量并產(chǎn)生以正比
于稱重載荷的電壓信號送入控制器,和預設的鉸刀速度數(shù)據(jù)一起(雙guan計量時,計量鉸刀為恒速運轉(zhuǎn),即速度信號為計量鉸刀的設計值)運算后得出瞬時流量和累計重量值。螺旋給料機堵料:1、合理選擇螺旋給料機的各技術參數(shù),如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大??刂葡到y(tǒng)將實際流量信號和設定流量信號進行比較,通過PID調(diào)節(jié)輸出控制信號給變頻器,動態(tài)調(diào)節(jié)喂料絞刀的速度,從而實現(xiàn)定量給料。