螺旋軸輸入軸段斷裂：由于螺旋給料機(jī)安裝時(shí),螺旋軸同軸度超差或選軸時(shí)安全系數(shù)偏低等引起,根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)備改造維護(hù),當(dāng)工藝變化,超出設(shè)備性能范圍時(shí),繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成設(shè)備快速損壞,甚至滿足不了生產(chǎn)工藝要求,影響正常生產(chǎn)。需要根據(jù)實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)條件,對(duì)零部件大修更換,如變更驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),改變傳動(dòng)比,提高備件材料性能或尺寸變化,直至更換設(shè)備。螺旋秤主要由預(yù)給料螺旋給料機(jī)(或密封葉輪給料機(jī)等)、稱(chēng)重螺旋機(jī)、稱(chēng)重傳感器、變頻調(diào)速器、稱(chēng)重控制器和電氣控制柜等組成。

機(jī)殼組裝應(yīng)符合下列要求：

     1.各段機(jī)殼中心線對(duì)兩端機(jī)座中心線的同軸度偏差應(yīng)小于4.00mm。

     2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。

     3.相鄰機(jī)殼的內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位應(yīng)小于3.00mm， 機(jī)殼連接處應(yīng)緊密。

     4.機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，允許偏差為2.00mm，機(jī)殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。

     5.為了調(diào)整機(jī)殼與螺旋體之間長(zhǎng)度的積累誤差，組裝時(shí)允許在各機(jī)殼的凸緣間加墊。

     6.進(jìn)料口與出料口需在現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，應(yīng)在全機(jī)固定好以后再進(jìn)行焊接，進(jìn)料口與出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋體軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不應(yīng)有間隙。

     7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。

     8.螺旋給料機(jī)裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進(jìn)行盤(pán)車(chē)，應(yīng)手感靈活，無(wú)葉片刮殼體等現(xiàn)象。

螺旋給料機(jī)懸掛軸承溫升過(guò)高：

     1、位置安裝不當(dāng),處理方法是調(diào)整懸掛軸承的位置。

     2、堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦,處理方法是清理異物,試車(chē)至正常為止。

螺旋給料機(jī)溢料：

      1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來(lái)料不易通過(guò),處理方法是加強(qiáng)原料烘干。

     2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞,處理方法是停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。

     3、傳動(dòng)裝置失靈,未及時(shí)發(fā)現(xiàn),處理方法是停機(jī)、修復(fù)傳動(dòng)裝置。

     螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、跌落和斷裂：運(yùn)行時(shí)間歇受力不勻，引起螺栓松動(dòng)、跌落或沖擊斷裂,處理方法是提高螺栓聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度