鉻鐵可以代替鉻鐵礦做玻璃著色劑。制造綠色玻璃時(shí)常用鉻礦粉做著色劑，主要是利用三價(jià)鉻離子在玻璃中的光學(xué)特性。鉻渣中含有部分未反應(yīng)掉的鉻礦粉和六價(jià)鉻，高溫有利于六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)鉻，徹底除毒，所得制品色澤翠綠鮮艷。鉻渣加入量3%～5%為宜。

       鉻鐵可以代替白云石、石灰石作煉鐵熔劑。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石煉鐵。煉1t生鐵耗用600kg鉻渣，六價(jià)鉻可全部還原，而且生鐵中鉻成分上升、硬度、耐磨和耐腐蝕性都有所提高。

       鉻鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展：

       近年以來(lái)，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對(duì)鉻礦粉進(jìn)行預(yù)處理方面做了大量的工作。先后進(jìn)行了“鉻粉礦球團(tuán)預(yù)還原”和“冷壓球試驗(yàn)”，取得了較好的效果。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石煉鐵。我們?cè)撼浞掷梦覀冊(cè)谇驁F(tuán)方面技術(shù)特點(diǎn)，采用內(nèi)配碳球團(tuán)方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使鉻礦球團(tuán)在干燥固結(jié)過(guò)程中預(yù)還原，球團(tuán)冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。生產(chǎn)中能節(jié)約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產(chǎn)量。

       現(xiàn)如今的高碳鉻鐵業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，工業(yè)技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。高碳鉻鐵是鐵合金的一種，高碳鉻鐵具有耐腐蝕的重要作用，眾所周知空氣對(duì)鋼材都有一定的腐蝕作用，在冶煉的時(shí)候通常需要將鋼材進(jìn)行耐腐蝕的工藝處理，而讓鋼材具有耐腐蝕能力的材料就是高碳鉻鐵。但由于高碳鉻鐵本身儲(chǔ)量有限，如何進(jìn)一步提升技術(shù)和生產(chǎn)水平才是關(guān)鍵。未來(lái)的工業(yè)仍然對(duì)國(guó)家技術(shù)有很高要求，各企業(yè)應(yīng)專注高碳鉻鐵類產(chǎn)品的生產(chǎn)、研制和推廣項(xiàng)目，企業(yè)堅(jiān)持發(fā)展的基準(zhǔn)，在科技進(jìn)步的前提下，促使市場(chǎng)整合，使得市場(chǎng)得以更、快速發(fā)展，繼而得到產(chǎn)業(yè)升級(jí)，減少資源浪費(fèi)，也增強(qiáng)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這一切對(duì)人類本身來(lái)說(shuō)也是極大福利。

       鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時(shí)所產(chǎn)生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時(shí)產(chǎn)生。鉻鐵渣的主要成分為三氧化二鉻、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣和氧化鐵。

       由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過(guò)程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。目前國(guó)內(nèi)的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經(jīng)過(guò)水淬工序形成1-20mm左右粒渣。