高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝技能

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,可控硅調(diào)壓的可控硅輸出端到高壓變壓器低壓側(cè)的進線可控硅輸出端的線暫不接,相當(dāng)于可控硅到高壓變壓器暫沒有連線,

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備高壓變壓器低壓側(cè)的接線可連接上,

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火機床一般指使用感應(yīng)加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設(shè)備。具有精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點。

只是將于可控硅輸出端斷開.直流高壓饋線是整流柜到振蕩柜見得高壓接線,有專用的高壓接線端子,該饋線應(yīng)距地面高度2.5m以上,不準(zhǔn)有下垂現(xiàn)象,以防人伸手觸及到,確保操作人員的人身安全.淬火變壓器與第二諧振回路的電容接線的匯流排,不允許使用鋼制,必須使用鋼質(zhì)螺栓.室外專用接地到室內(nèi)的引線與設(shè)備的專用接地螺栓接好.各柜間的連線應(yīng)按接線端子的編號用隨機附帶的饋線接好,認真檢查,防止錯號。這種控制方法較容易實現(xiàn)，但是由于是間斷加熱，所以加熱效果不好。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的電源 硬度不足產(chǎn)生原因:

1.單位表面功率低,加熱時間短,加熱表面與感應(yīng)器間隙過大,使感應(yīng)加熱溫度降低,淬火組織中有較多的未溶鐵素體

2. 加熱結(jié)束至冷卻開始的時間間隙太長,噴液時間短,噴液供應(yīng)量不足或噴液壓力低,淬火介質(zhì)冷卻速度慢,使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織.

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的對策:

1.提高比功率,延長加熱時間,減小感應(yīng)器與工件表面距離

2.加大噴液供應(yīng)量,減少加熱結(jié)束至冷卻開始的時間,提高冷卻速度

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備電源硬度不足產(chǎn)與對策，實際情況，尋找合理對策

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對特大零件淬火系列：

對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。  　　

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對模具表面淬火系列：模具表面感應(yīng)淬火機床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數(shù)控工藝裝備。

數(shù)控機床有些故障是由于NC系統(tǒng)機床參數(shù)引起的，有時因設(shè)置不當(dāng)，有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這類故障只要調(diào)整好參數(shù)，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。

模擬控制感應(yīng)加熱設(shè)備：

主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調(diào)功，此類舍設(shè)備缺點：控溫精度差，IGBT過零點控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài)，輸出效率低下。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。僅用于對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。

智能感應(yīng)加熱設(shè)備：新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備：采用數(shù)字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精制在開關(guān)狀態(tài)，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據(jù)工件的變化自動適應(yīng)負載確保電路處于諧振狀態(tài)，使整個設(shè)備輸出效率極高。