有色金屬中頻熔煉爐

有色金屬中頻熔煉爐功率大，頻率低，透熱性好，耗電省，并且有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng).確保機(jī)器在大功率下24小時(shí)連續(xù)工作，提高了設(shè)備的性能和質(zhì)量；

1、具有記時(shí)功能、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、數(shù)字設(shè)定、加熱電流、保溫電流、單獨(dú)調(diào)節(jié)；

2、具有恒電流.恒功率控制功能，提高加熱效率，加熱速度快，工件表面加熱均勻，耗能僅為電子管高頻的20%-50%，達(dá)到節(jié)能非常好的效果；

3、無明火，無污染  無噪音  符合環(huán)保和消防要求，大大提升企業(yè)形象；

4、設(shè)備故障自我診斷 過流  過壓  過熱  欠水  缺相等多重保護(hù)和顯示；

5、可配接紅外線測(cè)溫儀器，實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化人員操作；

6、效果佳，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，數(shù)控設(shè)計(jì)，整機(jī)無需調(diào)試，5分鐘即可學(xué)會(huì)操作；

7、適用范圍廣，可加熱各種金屬工件，加熱速度快、快加熱速度不到一秒。

高頻焊接機(jī)提供鉆頭焊接設(shè)備

該鉆頭焊接設(shè)備可用于貴廠：一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。

目前在礦山工具行業(yè)使用的還是電子管式的老高頻.這種高頻效率低﹑費(fèi)電﹑故障費(fèi)高,維修費(fèi)用昂貴.微型高頻,不用玻殼電子管.采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路

錘子表面淬火設(shè)備主要用途：

1、透熱成型:

A、各類軸承、軸、圓棒料、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

2、熱處理:各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。

錘子淬火設(shè)備主要優(yōu)勢(shì)：

1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時(shí)間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。

2.生產(chǎn)，淬火深度易于控制，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適宜于大批量生產(chǎn)。 3.節(jié)能，比電子管設(shè)備可節(jié)電60%以上。

4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。

5.操作方便，普通工人幾分鐘即可學(xué)會(huì)。

新型節(jié)能熔煉爐與其他熔煉方式相比加熱的優(yōu)勢(shì)

與電阻式熔化爐比

1、熱，熔化速度快；

2、體積小，節(jié)能30%；

3、加熱元件易損，耽誤生產(chǎn)。

與煤、氣、柴油熔化爐比

1、方便調(diào)節(jié)溶液成分與溫度，鑄件含氣量少，成品率1/2到2/3，從而使鑄件有效高的機(jī)械強(qiáng)度；

2、熔化速度快，減少了氧化燒損率；

3、感應(yīng)熔煉中存在電磁攪拌作用，使增加的合金均勻分布在溶液中，不需增加電磁泵等附加攪拌裝置。

4、減少環(huán)境污染，工人勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)條件都得到改善；煤與氣使用的鑄鐵坩堝對(duì)鋁合金有害，增加雜質(zhì)。感應(yīng)設(shè)備使用的石墨坩堝則沒有。

與可控硅中頻或工頻熔化爐設(shè)備比

1、熱，快速熔化；

2、不適用整流移相調(diào)功，減少了諧波對(duì)電網(wǎng)的污染，節(jié)能20%以上；

4、通過調(diào)整頻率來實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，尤其是加熱不銹鋼、銅、工業(yè)圭、呂等不導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)，融化速度快，材料元素?zé)龘p少，節(jié)能效果更好，進(jìn)而降低了鑄造成本。