熔煉爐按操作方式分類

1)連續(xù)式爐：連續(xù)式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時間間隔從出料側出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。

2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：

1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業(yè)；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

中頻感應熔煉爐

它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。具有，融化速度快，操作方便等優(yōu)點。這種新型電源是一個帶有串聯(lián)諧振輸出的電壓型逆變器。逆變部分采用先進的IGBT晶體管。這種新型電源的性能在許多方面優(yōu)于可控硅中頻電源。

在串聯(lián)電路中逆變器必須要承擔和切換流過爐子線圈的全電流。加壓結束將“升-停-降”撥動開關撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。一般說來，這一電流是并聯(lián)型電源逆變器所切換的回路總電流的10-20倍。由于可控硅存在的本質缺陷，使得一但導通后不能隨時關斷，因此在故障情況下，保護可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測到信號瞬間可以關斷，因而能給電源以良好的保護。

IGBT晶體管接受到觸發(fā)信號期間會維持導通，觸發(fā)信號會在任何時候消失關斷IGBT。3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。IGBT能在百萬分之一秒內被關斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。多年來困擾各用戶的主要問題是可控硅的損壞率太高。維修費用大并嚴重影響生產(chǎn)。而IGBT晶體管電源就安全克服了這一致命的弱點。

熔煉爐雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調，功率調節(jié)范圍為：10～100%。主要是為了使用戶提高生產(chǎn)力，并可滿足不同的生產(chǎn)工藝需求。5)運行時工作頻率跟隨負載回路諧振頻率變化，并自動使負載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過增減負載電容來調節(jié)?？蓽蚀_的調整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結爐襯，也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產(chǎn)效率達到很高，熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設現(xiàn)場操作柜，分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節(jié)。輸出功率調節(jié)可用手動/自動控制。感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態(tài)及故障狀態(tài),并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發(fā)生故障時需要進行檢修時，另一臺爐子可正常工作。