牙條調(diào)質(zhì)淬火機(jī)

牙條超音頻淬火設(shè)備：可淘汰老式的加熱方式，減少勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，是用戶(hù)不錯(cuò)的選擇.以45號(hào)材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。 每噸能耗 在330度左右。牙條淬火設(shè)備特點(diǎn)：效率快，節(jié)能，環(huán)保。

感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品,若您希望獲得進(jìn)一步的了解，如10.9級(jí)牙條熱處理淬火生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格、10.9級(jí)牙條熱處理淬火生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格型號(hào)等更多信息，歡迎您隨時(shí)聯(lián)絡(luò)我們，誠(chéng)邀為您提供滿(mǎn)意的服務(wù)!

超音頻齒輪淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

超音頻齒輪淬火設(shè)備采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動(dòng)控制，具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)、及加熱保溫冷缺分時(shí)段控制功能。

頻率自動(dòng)跟蹤，功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使用簡(jiǎn)單，10分鐘即可學(xué)會(huì)使用。

我公司具有完善的售前、售后服務(wù)體系和專(zhuān)業(yè)的熱處理工程師，確保您無(wú)后顧之憂(yōu)，無(wú)技術(shù)之憂(yōu)。高頻淬火機(jī)床中的參數(shù)有無(wú)動(dòng)搖,淬火液壓力、流量都是要進(jìn)行仔細(xì)的檢查,是在高頻搓火機(jī)床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化。只要將您的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度技術(shù)要求和您目前使用的加熱方式告訴我們，我們會(huì)為您的工藝改進(jìn)提出合理的建議，并為您選擇適合工件要求的機(jī)型，為您的生產(chǎn)降低成本，提高質(zhì)量，效率。歡迎您的光臨實(shí)地參觀(guān)考察。

感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么

1)半軸一次淬火:有的資料曾對(duì)半軸感應(yīng)淬火相同產(chǎn)量的裝備占地面積進(jìn)行對(duì)比,用一次加熱法,設(shè)備占地面積為40m2,而用掃描淬火法為115m2.

2)齒輪一次淬火:一次加熱法對(duì)齒輪加熱工藝應(yīng)用上的另一改進(jìn)是采用了斜包形感應(yīng)圈替代整個(gè)包圍形感應(yīng)圈.

眾所周知,不同齒輪模數(shù)應(yīng)選擇不同電流頻率來(lái)加熱,如果電流頻率太高或太低,用整圈包圍齒輪的感應(yīng)圈加熱時(shí),會(huì)出現(xiàn)齒頂溫度高于或低于齒槽的現(xiàn)象,當(dāng)采用斜包型感應(yīng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱時(shí),由于齒面上的每一質(zhì)點(diǎn),只在轉(zhuǎn)到感應(yīng)圈覆蓋區(qū)時(shí)才加熱。

因此,其實(shí)際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個(gè)質(zhì)點(diǎn)只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次,其余時(shí)間為勻溫時(shí)間,因此,有助于防止齒頂溫度過(guò)高或太低,此種斜包型感應(yīng)器在國(guó)內(nèi)某機(jī)床廠(chǎng)得到重視與應(yīng)用.