齒輪淬火設(shè)備特點：

1、耗電量小，比老式可控硅齒輪淬火設(shè)備節(jié)能20%。

2、操作簡單，方便、性能穩(wěn)定，保護(hù)齊全。

3、占地面積小，使用性能大。

4、應(yīng)用廣泛，環(huán)保。

5、售后服務(wù)及時。

6、所用配件大多進(jìn)口元器件。

齒輪淬火設(shè)備使用領(lǐng)域：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；

2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

3.各種內(nèi)燃機(jī)配件、減速機(jī)配件的淬火；

4.機(jī)床行業(yè)的機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。

5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

6.砼泵管內(nèi)壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設(shè)備

中頻齒輪鏈輪類淬火

200kw淬火設(shè)備、滿足范圍： 齒輪直徑直徑600左右，寬度在150左右，淬硬層要求2-6mm；鏈輪直徑在800左右的工件?？蛇x用200kw中頻感應(yīng)加熱電源。

鏈輪、齒輪淬火，需要選用淬火機(jī)床。大承重量，大回轉(zhuǎn)直徑，快速下降入水，專為盤類零件設(shè)計的專用淬火機(jī)床。

中頻淬火設(shè)備頻率：2-8KHZ。淬火層深3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。中頻設(shè)備特點：效率更高！用電更??！

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢：

1）感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

飛輪淬火、淬火機(jī)床主要特征：

1、該系統(tǒng)機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)，具有連續(xù)淬火、同時具有升降旋轉(zhuǎn)自動加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速返回。

2、適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火

3、本設(shè)備采用型材機(jī)構(gòu)機(jī)身，自動化程度高、精度高、壽命長。

4、可根據(jù)傘形齒輪直徑、重量合理配置淬火機(jī)床。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備的突出優(yōu)點：根據(jù)不同機(jī)床導(dǎo)軌的截面圖形，嚴(yán)格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導(dǎo)磁體，利用磁路的缺口效應(yīng)，對床面進(jìn)行掃描加熱；感應(yīng)器上同時有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時進(jìn)一行掃描噴水淬火。

成套設(shè)備的主要配置：主機(jī)一套；振蕩變壓器一套；感應(yīng)器三套（根據(jù)工件量身定制）； 硬連接一付；使用說明書、合格證各一套。 我們可以根據(jù)您的要求提供不同的配置方案。