高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)？

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。除了這些，淬火劑還應(yīng)無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。一、熱效率：“熱效率”則是以時(shí)間為依據(jù)，比如某一加熱物再同一耗電功率下用，一小時(shí)加熱跟兩小時(shí)加熱那就有差了。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。政策支持校研企聯(lián)合開發(fā)感應(yīng)加熱計(jì)算機(jī)模擬軟件，建立重大設(shè)備里的關(guān)鍵零件的標(biāo)準(zhǔn)工藝數(shù)據(jù)庫。

常用淬火機(jī)床類型

1、外圓淬火機(jī)床系列：淬火機(jī)床對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。

2、內(nèi)圓淬火機(jī)床系列：淬火機(jī)床對各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

3、端面、平面淬火機(jī)床系列：淬火機(jī)床對機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。

4、異形零件淬火機(jī)床系列：淬火機(jī)床對異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。

高頻淬火設(shè)備的三次能量轉(zhuǎn)換

高頻淬火設(shè)備感應(yīng)加熱整個(gè)過程包括三次能量轉(zhuǎn)換：先由交變電源供給的電能，通過感應(yīng)線圈與電容器組成的回路轉(zhuǎn)變?yōu)榇艌瞿芰?；然后，磁力線切割金屬導(dǎo)體，產(chǎn)生感應(yīng)電流而將磁場能量又轉(zhuǎn)化為電能；后，電能克服金屬內(nèi)部電阻又轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)對金屬的加熱。

由此可見，在三次能量轉(zhuǎn)化過程中均會產(chǎn)生能量的損失。為了減少轉(zhuǎn)化過程中的能量損失，提高感應(yīng)加熱系統(tǒng)的熱效率，應(yīng)當(dāng)對下列問題作深入的了解。

以下問題是鋼材感應(yīng)加熱物理原理中的重要組成部分。

1）電磁感應(yīng)現(xiàn)象及其定律；

2）電流的熱效應(yīng)及其定律；

3）感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部的分布特點(diǎn)；

4）金屬內(nèi)部傳導(dǎo)與溫度的均勻化；

5）鋼材感應(yīng)加熱升溫過程的特點(diǎn)