高頻淬火機、高頻淬火設備、高頻機 　　

鄭州領誠高頻淬火機公司是專業(yè)高頻淬火機、高頻淬火設備、高頻淬火成套設備、高頻淬火爐等設備。我公司高頻加熱設備從16KW-160KW，該設備廣泛應用于以下領域：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類淬火；

2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

3.各種內(nèi)燃機配件、減速面配件的淬火； 

4.機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。

5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。 　

斗齒、鏟齒作為挖土機、挖掘機的重要組成部分，淬火熱處理是必須的一道工藝程序。

斗齒、鏟齒熱處理專用設備：XX系列120KW高頻感應加熱設備

熱處理目的：提高硬度和耐磨性，強度和韌性，延長使用壽命

熱處理工藝：通常斗齒、鏟齒的主要構成材料為高錳鋼（ZGMn13），為了得到要求的組織，通常熱處理工藝為齒尖部分整體加熱快速水冷，形成單一的奧氏體組織，具有心部軟而韌表面硬、耐磨的特點。花鍵軸淬火/空心軸/半軸淬火設備的主要應用范圍：1、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。斗齒、鏟齒采用高頻感應加熱設備熱處理后達到的技術要求：

1、較高的表面硬度和足夠的淬硬深度，以確保較好的耐磨性；

2、確保有較好的韌性；

3、斗齒根部有較高的強度，適當?shù)难由臁?

如何選擇、選用感應加熱設備呢？

1、感應部件與設備的連線距離：連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。

2、工藝要求：一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低。

3、工件的材料：金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。等等。

以上這些基本知識，必須綜合分析和應用，才能用的好，用的巧，用的自如。這不但是每個感應加熱設備的專業(yè)技術人員必須掌握的，也需要使用者、欲用者盡量了解和掌握的。

正確選用感應線圈的電流密度

選擇感應紅線圈的密度大，功率損失會加大，感應器的電效率降低，所以感應線圈純銅管的截面尺寸決定于感應線圈匝數(shù)與感應器幾何尺寸。

選擇好的高頻淬火設備的配套設施隔熱和耐熱材料：感應圈內(nèi)襯有隔熱層和耐熱層，絕熱性好的材料，會有一定的厚度，能起到很好的隔熱作用，減少毛坯傳熱損失，從而提高了感應器的效率。

充分利用感應器的冷卻水：冷卻感應器的自來水應該循環(huán)使用，節(jié)約水資源，而且冷卻后的水還具有一定的溫度，可以作為別的應用。