在調(diào)質(zhì)過程中遇到的問題：

1、材料化學(xué)成分，同樣的一個牌號的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，

2、工件形狀，對于長細(xì)的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45鋼來說，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計者不了解熱處理，機加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問題，一旦裂了，就說你“什么水平”遭來鄙視。

4、鑄造類零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說是你熱處理淬裂的。

5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過，碳素鋼和合金鋼沒有分開就送來熱處理的。

6、設(shè)備問題，在回火時，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來過。

工件調(diào)質(zhì)淬火要注意

在大型連續(xù)式網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)，鍛件未正火就調(diào)質(zhì)的，淬火保溫溫度要選擇下限，采取預(yù)冷淬火，淬火溫度保溫時間不宜長，否則M針粗大：對于產(chǎn)品球化退火過的，調(diào)質(zhì)時淬火保溫溫度要選擇上限，采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時間系數(shù)先取上限，保溫時間要允分，否則抗拉強度時顯偏低；40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。

充分保溫，出爐后工件兩端用U型鉤勾住兩端，行車吊起，空氣中緩冷約5-10s（具體看顏色），之后快速入水（5%堿水），緩慢晃動行車作為攪拌，當(dāng)冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進入已到溫的井式爐回火。6、零件淬火后應(yīng)及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。回火后打硬度，完全滿足客戶的要求，據(jù)客戶反映使用情況比較滿意。

用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?

①一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火延遲時間做不到，動作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話，連續(xù)爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好

②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。

③雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的限制。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。

④如果大件,在多用爐效果好,有保護,不會氧化,脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網(wǎng)帶的寬度

a.成本低(相對多用爐)

b.產(chǎn)量大

c.質(zhì)量穩(wěn)定

d.工人勞動強度低

⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內(nèi)受保護汽體的保護。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設(shè)定在0.5就可以。碳勢太高爐內(nèi)容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。

調(diào)質(zhì)處理的合金結(jié)構(gòu)符合的要求

用于調(diào)質(zhì)處理的合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)滿足以下的一些要求：

(1)調(diào)質(zhì)鋼在調(diào)質(zhì)處理后應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，即有高的強度和良好的塑性、韌性的配合，就是說既強又韌。

(2)調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)具有足夠的淬透性。對于重要的大截面零件，選用調(diào)質(zhì)鋼時必須將其淬透性作為重要條件。

(3)調(diào)質(zhì)鋼還要求有良好的冷熱加工工藝性。