透熱爐機械裝置：

三位分檢機將欠溫、過溫經(jīng)溫度檢測分別選出，不合格料落入料箱。

缺料檢測裝置：加熱器爐口設(shè)有缺料檢測裝置，當缺料時間超過設(shè)定值時感應加熱器自動進入保溫狀態(tài), 當缺料時間超過30分鐘時中頻電源自動關(guān)機，以保證感應器安全運行，防止料在感應器內(nèi)過溫、熔化。

機械結(jié)構(gòu)設(shè)計強度高于靜壓力設(shè)計強度的3倍。全部機械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐

全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應透熱爐，具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應爐口進料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。全自動數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動性極強，通過功率與溫度自動調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。提高感應電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業(yè)也將有重大意義。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。