串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

爐體結(jié)構(gòu)：對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時的工作量，我公司加熱爐設計為整體快換型（見上圖）。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個大不銹鋼螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

棒料透熱爐

棒料透熱爐是也是圓鋼透熱爐即中頻鍛造加熱爐進制造，造福中國機械制造。應用領域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。

成套設備構(gòu)成：數(shù)字化大功率串聯(lián)/并聯(lián)可控硅中頻電源、操作控制臺（工業(yè)觸摸屏或工控機 西門子PLC）、感應中頻電爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機械裝置等。

性能指標：加工范圍、生產(chǎn)率、質(zhì)量一致性、電耗、功率因數(shù)、設備利用率等均達水平。

鋼管在線加熱設備配置：

鋼管在線感應加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制。對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應爐，設4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應器，高溫加熱每臺采用3臺感應器，感應器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。棒料透熱爐的技術特點功率自動調(diào)節(jié)：無級調(diào)節(jié)范圍10%-100%。整套設備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風水冷卻器。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復雜地碳素鋼工件。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調(diào)節(jié)。9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。