鋼絲纏繞超高壓清洗軟管

鋼絲纏繞超高壓清洗軟管 液壓水射流清洗軟管詳細(xì)介紹： 高壓清洗管管是將高壓水泵產(chǎn)生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具，是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管。當(dāng)高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。這段管路壓力損失約占高壓清洗機總壓力損失的50%以上，甚至可以達(dá)到2/3左右。在實際應(yīng)用中，如果高壓管選用不當(dāng)，將會導(dǎo)致高壓清洗機清洗效果大大降低。

大家在選用時，主要應(yīng)考慮的幾個重要參數(shù)有泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內(nèi)的粗糙度等。那么，如何選擇合適的高壓管，我們可以從以下角度來參考。 1、高壓管額定壓力選擇 高壓管的額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達(dá)標(biāo)。另外，高壓清洗機在運轉(zhuǎn)中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，如果超過，會使膠管使用壽命降低。如果超過25%，膠管壽命就會降低一半。8、噴霧清洗在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。與此同時，接頭等處會有脹裂的危險。  2、高壓管額定流量選擇 高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來決定的。而管內(nèi)高壓水流速一般以

6-8m/s最為合適。另外，高壓管在相同內(nèi)徑的條件下，例如10mm，當(dāng)流量從50L/min增加到75L/min時，壓力損失則增大130%。也就是說，當(dāng)高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。超高壓軟管zui大承受壓力是4000bar(Mpa),安全系數(shù)都在2。所以，在選擇增大流量來提高高壓清洗機清洗效率時，必需同時權(quán)衡壓力損失所造成的影響。

高壓水清洗，又叫高壓水射流清洗，工業(yè)設(shè)備物理清洗，高壓水射流清洗的水壓很多，一般1000MPA是普通的壓力，還有1500MPA，超過2000MPA屬于超高壓，設(shè)備沖洗壓力的大小的選擇不是人為隨意的選擇，是需要對生產(chǎn)設(shè)備的材質(zhì)，承受能力，還要考慮到水垢的成分等等因素，高壓射流清洗因為施工中壓力比較，具有一定的危險，對于施工單位要求具有國家頒布的資質(zhì)。一、性能優(yōu)異1、承壓能力高：有各種壓力的軟管，并有特超高壓軟管。

4D6D120mpa高壓清洗軟管

4D  6D  120mpa高壓清洗軟管高壓水槍的清洗方式

1.浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間。循環(huán)清洗液。

2、噴氣清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個吸管)，用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

3、噴流清洗從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬清洗強。

4、刷洗在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級清洗、效果直接。

5、超聲波清洗在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

6、噴淋清洗在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

7、減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強。

8、噴霧清洗在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。

9、旋轉(zhuǎn)筒清洗在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

10、搖動清洗在槽內(nèi)安裝搖動機構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運動，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。