干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)坯體的顆粒級(jí)配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細(xì)管粗，內(nèi)擴(kuò)散阻力小而利于內(nèi)擴(kuò)散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細(xì)，成型時(shí)所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時(shí)間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

之所以制定煙氣基準(zhǔn)含氧量，是由于每家磚廠，每條隧道窯的工況、操作水平都不一樣，煙氣排放數(shù)據(jù)更是復(fù)雜，但無(wú)論怎樣，為統(tǒng)一換算，必須制定一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這就是煙氣基準(zhǔn)含氧量為18%來(lái)由。

其主要目的為防止稀釋煙氣污染物的含量。如果煙氣污染物超標(biāo)了，簡(jiǎn)單的降低污染物的辦法就是加大清潔空氣量，讓煙氣稀釋，這樣，污染物不就降下來(lái)了，但是有了煙氣基準(zhǔn)含氧量，這個(gè)辦法就行不通了。

生產(chǎn)普通燒結(jié)磚時(shí)，每塊產(chǎn)品重量為2.3~2.5千克。每噸產(chǎn)品得到435~400塊，則1萬(wàn)塊燒結(jié)普通磚的實(shí)物煤耗達(dá)到623~678kg 生產(chǎn)空心磚時(shí)，根據(jù)GB13545-2003《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)要求，密度等級(jí)范圍為每立方米產(chǎn)品質(zhì)量分別≤1100千克和≤800千克。每立方米產(chǎn)品折標(biāo)磚得到680塊，此時(shí)，折標(biāo)磚重量為1.62~1.18千克。則1萬(wàn)塊折標(biāo)磚的實(shí)物煤耗僅為439~320kg。空心磚與普通磚相比，萬(wàn)磚實(shí)物煤耗分別降低189~358千克。