涂裝生產(chǎn)線前處理工藝發(fā)展

　　作為前處理技術(shù)來說，前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點(diǎn)是生產(chǎn)，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當(dāng)然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應(yīng)用。時(shí)代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，現(xiàn)在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

　　噴涂生產(chǎn)線工藝發(fā)展

　　從80年始，我國開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時(shí)，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時(shí)代的推進(jìn)，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統(tǒng)將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設(shè)備；對于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設(shè)置了冷水機(jī)組用于生產(chǎn)線的循環(huán)冷卻。

涂裝生產(chǎn)線工藝水平的高低直接決定投資成本及日后的生產(chǎn)成本。應(yīng)對產(chǎn)品市場定位、涂層質(zhì)量要求、企業(yè)的管理水平、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況等進(jìn)行綜合分析，從低到高選擇合適的水平檔次。而有某些涂裝工藝設(shè)計(jì)師，習(xí)慣采用高的設(shè)計(jì)做法，導(dǎo)致不必要的成本增加。工藝應(yīng)適合于產(chǎn)品涂層質(zhì)量要求，再結(jié)合企業(yè)的管理水平、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況、經(jīng)濟(jì)效益等綜合考慮。

　　噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過極限，確保安全。

　　經(jīng)過人工或自動(dòng)除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動(dòng)靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進(jìn)口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點(diǎn)。