噴涂設(shè)備常見的問題處理

　　1.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。

　　2.產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮噴涂設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、噴涂設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

　　3.噴涂設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種噴涂設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。

　　4.噴涂設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液;固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良;噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時(shí)工件過熱。

　　噴涂機(jī)器人是如何噴粉的

　　1．上夾具，經(jīng)過磷化后（磷化后的工件在轉(zhuǎn)運(yùn)，去焊渣和上掛具進(jìn)行噴涂時(shí)不得用手和臟手套接觸必須用干凈的布和紗手套戴好雙手后進(jìn)行工作）的工件有需要保護(hù)的配合面裝上夾具，裝上夾具后夾具與配合面不能有大于2毫米的縫隙。

　　2．裝掛：把裝好夾具的工件掛掛入傳動(dòng)鏈上的一級(jí)掛具中。

　　3．噴粉：掛具和另件在噴粉室內(nèi)必須360゜旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)噴槍根據(jù)另件的大小把上下的距離調(diào)整好。粉末要求色澤均勻，無機(jī)械雜質(zhì)，手感滑爽，熔點(diǎn)為80---90℃，揮發(fā)份≤0.5%膠化時(shí)間100—300S/180--200℃，流平性好，體積電阻為1010--1014歐.厘米粒度為80—200目。噴粉時(shí)粉末不得向外擴(kuò)散，不得向操作人員反噴。在工件與噴槍相對(duì)位置發(fā)生變化時(shí)高壓靜電發(fā)生器能自動(dòng)調(diào)節(jié)噴涂電壓，以保證噴涂電流不變。

　　4．經(jīng)過粉末噴涂后的工件，如發(fā)現(xiàn)問題而需要重噴的話，在工件進(jìn)入烘道之前用壓縮空氣把原來的粉末吹掉，然后即可重新進(jìn)行噴涂。

　　5．烘干，采用遠(yuǎn)紅外線加熱固化，烘道內(nèi)誤差必須要控制在土3%以內(nèi)，環(huán)氧聚脂改性粉末固化溫度為180-200℃，時(shí)間為15-25分鐘。

　　6．由于零件從烘道出來的溫度高達(dá)200℃左右，故工件出烘道后必須運(yùn)轉(zhuǎn)20-40米后，才能帶手套下件。

　　7．工件經(jīng)烘道烘干后，若少許地方?jīng)]有漆膜，可用毛筆沾少許同顏色的硝基漆補(bǔ)上。也可用和粉末調(diào)成湖狀用毛筆涂上后用電吹風(fēng)吹干。

　　塑膠噴涂設(shè)備如何才能達(dá)到客戶想要的要求

　　盡量在進(jìn)行大件噴涂加工前檢查油水分離器，并將分離器底部的積水放掉。如因溶劑揮發(fā)快、空氣濕度大而引起的噴涂不均與現(xiàn)象，可試著在加入適量防潮劑代替稀釋劑，起到降低揮發(fā)速度、防止噴涂不均勻作用。

　　當(dāng)然為了避免以上問題的發(fā)生，塑膠噴涂設(shè)備進(jìn)行大件噴涂加工的時(shí)候可將干燥型涂料與配套稀釋劑一起使用，但要防止水分混入其中，否則也會(huì)造成不良后果。并且在塑膠噴涂設(shè)備加工過程中不應(yīng)在溫度太低、濕度太大的場(chǎng)所加工。