涂裝生產(chǎn)線前處理工藝發(fā)展

　　作為前處理技術(shù)來說，前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進(jìn)和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點(diǎn)是生產(chǎn)，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當(dāng)然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應(yīng)用。時代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，現(xiàn)在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

噴涂車間環(huán)境對自動噴涂線投資影響也很大，如果采用封閉的空調(diào)廠房，要求地面及墻面光滑，不容易積灰塵。這種廠房的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用較高，但是這種廠房不但可以大幅提高自動噴涂線的噴涂質(zhì)量，還可以大幅度降低面漆的返修率，從節(jié)省返修費(fèi)用考慮也是值得的。如果自動噴涂線對工件噴涂質(zhì)量要求不高，也可以采用普通的開放式廠房，這樣可以節(jié)省投資成本。

自動噴漆流水線但在加工歷程中。達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。1.的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm。對于直徑超過40mm的工件，在網(wǎng)帶爐中保溫50min，實(shí)際工件的表面溫度只能達(dá)到280℃左右；直徑50mm以上的工件，只能達(dá)到260℃左右。經(jīng)試驗(yàn)檢測，直徑為50mm的工件要達(dá)到320℃溫度，在爐溫320℃的條件下，至少要保持2h以上，在380℃下，要保溫50min。如果單獨(dú)為處理這類大的工件將網(wǎng)帶爐溫度調(diào)整到380℃的極限溫度，不僅對設(shè)備的損傷較大，而且能耗驚人。對于這類大工件，比較合適的處理工藝是：一次涂覆在網(wǎng)帶爐上進(jìn)行，相當(dāng)于在低溫處理一次；二涂采取在箱式爐中加熱處理。

　　涂裝流水線的工藝流程

　　一、涂裝線是指:

　　通過下面一系列的操作進(jìn)程進(jìn)行出產(chǎn)的出產(chǎn)線

　　二、具體操作進(jìn)程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，塵土除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過地道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀況，為下一道噴涂作準(zhǔn)備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平單調(diào)：通過地道進(jìn)行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料分配運(yùn)用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進(jìn)行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。