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熱熔對(duì)接焊機(jī)的形式多種多樣,用戶應(yīng)根據(jù)焊接管材的規(guī)格、自身的經(jīng)濟(jì)承受能力、操作人員的素質(zhì)以及企業(yè)對(duì)焊機(jī)質(zhì)量的管理水平等選用。按控制方式分可分為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種;對(duì)接機(jī)注意事項(xiàng)在危險(xiǎn)的環(huán)境中使用:當(dāng)在工作坑內(nèi)工作時(shí),檢查坑壁是否有支撐,以避免土或石塊塌入坑內(nèi)損壞設(shè)備或人員安全。按加熱方式分可分為接觸加熱和輻射加熱二種;按機(jī)座的形式可分為固定、輪式和履帶式三種;按焊接壓力提供方式分可分為人力施壓和波力施壓。
熱熔對(duì)接焊機(jī)的使用:1、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng);不要將設(shè)備放置在骯臟和灰塵多的工作場(chǎng)所濟(jì)南一點(diǎn)通小編歡迎您的來(lái)電。檢查整機(jī)電器線路連接是否正確、可靠;檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足;確認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配;加熱板是否符合要求(涂層是否損傷);銑刀和油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度(聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃ ),加熱前,應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。
對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量,目前在國(guó)內(nèi)外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗(yàn)手段,對(duì)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)主要取決于對(duì)試樣的破壞性試驗(yàn)。因此,對(duì)聚乙烯管道焊接質(zhì)量的控制,主要在于控制好焊接過程,以杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生,獲得合格的焊接接口。3將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力,然后用卡瓦緊固好。目前從提高焊接技術(shù)水平和焊接過程控制管理水平出發(fā),嚴(yán)格控制人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面因素來(lái)確保焊接質(zhì)量,其中焊接設(shè)備(“機(jī)”)這一因素尤為關(guān)鍵。
為了提高焊接接口質(zhì)量,規(guī)避因焊機(jī)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格的風(fēng)險(xiǎn),港華燃?xì)馔顿Y有限公司(以下簡(jiǎn)稱港華集團(tuán))工程技術(shù)人員和品質(zhì)管理人員對(duì)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)各項(xiàng)功能進(jìn)行分析,并與全自動(dòng)熱熔焊機(jī)廠家技術(shù)人員合作,對(duì)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)性能改進(jìn)進(jìn)行了研究。2,數(shù)據(jù)全自動(dòng)程控操作系統(tǒng),內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準(zhǔn)參數(shù)供操作人員選用,如有特殊焊接需要,還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。研究人員經(jīng)過多次改進(jìn)并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試驗(yàn)證,提高了全自動(dòng)熱熔焊機(jī)界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報(bào)警功能等方面的性能。