PE管材在使用中需要注意的問題

　　一、是否正確使用PE管材生產(chǎn)線

　　先要注意的是我們能否合理使用PE管材生產(chǎn)線，如果您在使用PE管材生產(chǎn)線時沒有注意到實際情況，肯定會導致一些事故。例如，在建造和建造起重設備之前，我們必須了解周圍環(huán)境如何，在安裝過程中應采用何種方案，如何不斷提高PE管材生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性等等。因此，PE管材生產(chǎn)線安裝不能死板，否則設備安裝情況不符合環(huán)境情況，這肯定會有影響。各種非開挖施工是非常適合使用聚乙烯管，如水平定向鉆井和指導鉆井方法鋪設新管道，更換舊管道原位方法擴張，滲透更換襯里的方法修復舊管道和各種改善襯砌方法(折疊變形法、熱拉伸法和冷軋方法)。

　　二、有沒有出現(xiàn)什么故障

　　當然，我們應該注意到，PE管材生產(chǎn)線的使用過程中沒有任何錯誤。一旦遇到故障，就應該盡快解決。使用時，必須記錄使用過程中遇到的問題，如有些地方不夠敏感，有些地方經(jīng)?？ㄗ。仨氉⒁?。因此，建議大家經(jīng)常記錄PE管材生產(chǎn)線問題，了解具體問題是什么，制定好工作計劃和維護檢修計劃?！VC管生產(chǎn)線實現(xiàn)了穩(wěn)定擠出，提高了擠出產(chǎn)品的尺寸精度，降低了廢品率。在擠壓過程中，材料的不均勻性、缸體和缸蓋溫度的波動以及螺桿轉速的脈動是不可避免的。采用熔融齒輪泵可以消除供料系統(tǒng)的供料誤差，大大降低上游傳動的波動，快速穩(wěn)定工作狀態(tài)，提高擠壓制品的尺寸精度，降低廢品率。由于PVC管生產(chǎn)線中安裝有聚合物熔體泵，因此將PVC管生產(chǎn)線的減壓功能轉移到齒輪泵上完成。

　　PVC管材生產(chǎn)線具有線性擠出特性，便于上下游設備協(xié)同工作。由于齒輪泵泄漏流量較小，泵的傳動能力與轉速基本呈線性關系。當齒輪泵的轉速發(fā)生變化時，可以準確地知道其流量。由于可以確定上下游設備和齒輪泵的同步工作速度，因此可以利用齒輪泵進出口收集的壓力和溫度信息來實現(xiàn)整個過程。擠出過程的在線監(jiān)測和反饋控制。表面不亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方案：調(diào)整熔融溫度或更換原料7。

聚乙烯管道安裝

聚乙烯管道安裝連接方便、可靠。聚乙烯管可以用比較方便的熱熔對接、承插方法得到可靠的、內(nèi)表面與原管材接近的牢固連接(連接處有不大的熔接凸起環(huán))，或采用專門的電熔管件連接聚乙烯管。對于小口徑管材還可以采用我們公司生產(chǎn)的卡壓式連接，連接方便可靠(此種產(chǎn)品是我們公司引進的專利技術，廣泛應用于國內(nèi)許多水司的一戶一表工程)。聚乙烯管的熔接接頭可以承受軸向負荷而不發(fā)生泄露和脫開。從1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各種材料的管材增長率總和還不足2%，但塑料管的增長率卻是其它各種管材增長率總和的4倍，達到8%，進入九十年代塑料管的需求量仍以每年4．2%的速率增長，其產(chǎn)值大約以每年8%的速率遞增。

聚乙烯的連接技術已經(jīng)非常成熟可靠。統(tǒng)計數(shù)字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠遠低于球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和經(jīng)濟效益，這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。

PE管材管件表面處理及修補

PE管材管件在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。如果PE管材管件廠家的產(chǎn)品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R較好冷卻水溫為二十到三十攝氏度。這種情況下PE管材管件廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調(diào)溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。因此在作為燃氣管道使用時，若是有重物直接壓過管道的話，也不會使管道發(fā)生，很好的保證了管道的正常使用。

而如果管材外表出現(xiàn)溝痕，PE管材管件廠家應該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。