大圓弧刀具幾乎都需要配合五軸機床使用，特別是在模具加工領域，以保持它們以所需的角度切削。Mastercam的超弦精加工技術可以結合刀具形狀和五軸機床的復雜運動性能進行有機結合，大幅提高精加工的效率。CNC Software公司在大圓弧刀具的理念剛剛提出時就開始與刀具制造商進行深入技術交流，進行協(xié)同研發(fā)。CNC Software的工程師Jesse Trinque 深度參與了Mastercam針對大圓弧刀具的編程方案的研發(fā)。他是怎么看待這類新型銑刀？以及這種新的切削理念中CAM軟件可以扮演怎樣的角色？數(shù)控車床加工廠家定制服務熱線。

       “因為沒有必要。刀具的形狀太簡單了：立銑刀的形狀是個圓柱體，球刀是帶半球形底端的圓柱體，這些簡單的幾何實體形狀足以地表達CAM 刀路中的刀具形狀。但大圓弧刀具改變了這一點，它們的切削刃由不規(guī)則的圓弧段構成，形狀十分復雜。涉及這種刀具的編程，首先需要在CAM軟件中針對刀具的形狀進行定義，通過特殊算法將刀具的切削刃與工件表面的復雜曲面進行擬合，后生成刀路。這就是Mastercam的超弦精加工技術。數(shù)控車床加工廠家定制服務熱線。

      采用配車工藝套裝夾主軸套零件車削內臺階孔的工藝方法還具有以下優(yōu)點：①對于單件或批量生產均適用。②提高生產效率，降低勞動強度。③零件加工精度穩(wěn)定，操作簡便。④工裝成本低，結構簡單，安全可靠。數(shù)控加工中，工藝規(guī)程編制是至關重要的，安排合理的加工工藝流程是完成加工的重要前提。數(shù)控車床加工廠家定制服務熱線。

      常規(guī)刀具的主偏角中，適合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用得。接近90°的主偏角使得切削力是順著工件的軸心方向的，不會對工件施以垂直方向的力以避免產生振動以及變形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀桿上得到保證。負前角刀具剛性好，不易崩刃，適合做粗加工，而正前角刀片切削輕快，更適合做精加工。后角和前角有搭配關系，一般負前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用后角搭配（僅指車削）。數(shù)控車床加工廠家定制服務熱線。

        機床本體水恒溫、主軸、導軌液壓系統(tǒng)恒溫為0.1℃，加工機房空氣恒溫為0.1℃。機床主要技術指標：工件尺寸范圍大于1m；測量、控制系統(tǒng)分辨率為納米級；加工面形精度為亞微米級；加工工件表面粗糙度為納米級。床身本體設計成整體類龍門框架結構，具有高剛性、高穩(wěn)定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運行易操作性特點。數(shù)控車床加工廠家定制服務熱線。

        機身整體坐落在4主動式隔振氣墊上，形成動力學3支撐，可隨著加工中改變自動調水平；隔振氣墊下的機床地基設計成具有橫向隔離的重力型減振形式；機床及工件刀具加工點設計在接近支持平面的位置，以化床身姿態(tài)變化擾動影響。機床主軸、導軌均采用液浮靜承，并根據(jù)工作狀態(tài)，主軸采用低阻尼,導軌采用高阻尼油；Z垂直導軌托板設計成無干涉氣浮重力平衡機構。數(shù)控車床加工廠家定制服務熱線。