離心機(jī)保養(yǎng)小知識(shí)

1.嚴(yán)禁機(jī)器***運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響機(jī)器使用壽命。

2.機(jī)器開動(dòng)后，若有異常情況必須停車檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。

3.離心機(jī)工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。

4.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。

5.另外濾布安裝時(shí)應(yīng)將濾布 密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。

6.為確保離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件請(qǐng)每隔6個(gè)月后加油保養(yǎng)一次。

7.同時(shí)查看軸承處運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

8.機(jī)器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機(jī)器整潔。

9.不要將非防腐型離心機(jī)與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機(jī)切不可用于***、***場合。

活塞推料離心機(jī)

活塞推料離心機(jī)是一種連續(xù)操作的過濾式離心機(jī)。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，料漿不斷由進(jìn)料管送入，沿錐形進(jìn)料斗的內(nèi)壁流至轉(zhuǎn)鼓的濾網(wǎng)上。濾液穿過濾網(wǎng)經(jīng)濾液出口連續(xù)排出，積于濾網(wǎng)內(nèi)面上的濾渣則被往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞推送器沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁面推出。

HY800-N型離心機(jī)是連續(xù)操作、液壓脈動(dòng)卸料的過濾機(jī)離心機(jī)，它在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行所有的操作程序，如進(jìn)料、分離、洗滌、干燥、卸料等。

本機(jī)適用于分離中粗顆粒的結(jié)晶狀或　短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不超過110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量為50－60%，供料濃度穩(wěn)定均勻。

雙級(jí)活塞推料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)

雙級(jí)活塞推料離心機(jī)物料要求濃度為45-80%的懸浮液，鹽溶液濃度應(yīng)大于55%，各種物料要求進(jìn)料濃度不同。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和布料均勻的前提下，進(jìn)料濃度越高產(chǎn)量就越大。清洗：先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對(duì)轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼內(nèi)、外及進(jìn)料管進(jìn)行清洗，一般在5-10分鐘左右。該機(jī)分離因素較高，對(duì)懸浮液的濃度敏感沒有HY-800離心機(jī)大。但是，當(dāng)懸浮液太稀時(shí)，濾渣來不及脫水，稀的懸浮液將從轉(zhuǎn)鼓中沖走一部分已脫水的濾渣，形成“拉稀”和“跑料”，而且造成轉(zhuǎn)鼓中物料分布不均勻，引起轉(zhuǎn)鼓振動(dòng)，同時(shí)需要的功率明顯增加，（主要是主電機(jī)電流增加）。如果濃度太高，物料流動(dòng)性差，引起布料不均勻，也造成轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)烈振動(dòng)。