手板模型，很多人又稱之為首板模型。簡單說，就是一件工業(yè)品設(shè)計(jì)完成后，并不是馬上投入生產(chǎn)，而應(yīng)該先根據(jù)圖紙制作少量的模型出來，目的是可以提早看到成品的樣品，如果不滿意，再對(duì)圖紙做出修改，直至終無異議后，再開始批量制造。這個(gè)少量的模型，就是口中的手板模型。

關(guān)于CNC加工手板的加工步驟如下：

1、供應(yīng)鏈根據(jù)訂單詳情，分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

2、選擇毛坯。

3、客戶上傳零件圖紙，技術(shù)工程師報(bào)價(jià)。

4、雙方就加工價(jià)格、交期、質(zhì)量要求等協(xié)商一致，簽訂加工合同，確認(rèn)下單。

5、CNC加工手板編程。

6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

鋁合金具有非常好的加工性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力加工等加工方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動(dòng)性良好，有利于加工薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

鋁合金鑄件加工擁有很多的優(yōu)勢(shì)，使它成為加工行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶受青睞的加工產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金加工技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采。

每個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品不盡相同，需要加工的CNC手板設(shè)計(jì)亦不同，因此在加工材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下幾種：

1.ABS：泛用于一般產(chǎn)品外殼，具有良好的溶接強(qiáng)度，可施以表面金屬化工程，如水電鍍、真空蒸發(fā)電鍍，材料規(guī)格有板材、圓棒材等。

2.PMMA：即亞克力，或有機(jī)玻璃。是良好的透明件，加工透明度的素材，可施以染色、電鍍、噴涂、網(wǎng)板印刷等工法。溶接強(qiáng)度尚可，唯脆易碎為其弱點(diǎn)，不適于卡勾等機(jī)構(gòu)脆弱處使用。

3.PP：半透明素材，耐沖擊性佳，柔韌度優(yōu)異，可應(yīng)用于耐沖擊條件嚴(yán)格的加工要求，如：汽車用品、對(duì)折式包裝盒等。

4.PC：強(qiáng)度、韌度、透明度均佳的素材，適合于Lens、精細(xì)結(jié)構(gòu)之部品加工。另有加入玻璃纖維用以提高鋼性且耐熱性的板材，可用于加工需要在高溫環(huán)境中仍保有高鋼性的零件。

5.鋁合金：質(zhì)輕、強(qiáng)度佳，是消費(fèi)性3C喜歡選用素材。缺點(diǎn)是鎂為金屬，機(jī)械加工時(shí)環(huán)境管控很重要，模型加工危險(xiǎn)性較高，生產(chǎn)時(shí)壓鑄后機(jī)械加工工程很多，是高成本的應(yīng)用材料。