鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據(jù)工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設備，根據(jù)深孔鉆設備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對缸體的影響，減少工序之間的周轉，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調質處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內孔的控制：以內孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經濟效益。

對于生產廠家來說，人們都會重視深孔鉆床的選用情況，因為考慮到長期生產作業(yè)需求，如果深孔鉆床的工作效率不佳，或者是在裝機之后經常發(fā)生故障，都容易對生產工作造成影響，所以很多用戶都會選擇專業(yè)可靠的數(shù)控深孔鉆床來投入應用。

中捷數(shù)控科技建議大家在購買臥式深孔鉆床時，可以直接通過廠家來采購，但是在購買深孔鉆床時要注意，現(xiàn)在深孔鉆產品的分類比較多，用戶在選購時要完全按照生產需求來選擇，這樣深孔鉆機床才可以達到更加理想的應用效果。

臥式深孔鉆機床首要是孔加工，臥式深孔鉆機床的主參數(shù)為主軸直徑，鏜軸水平安置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌筆直移動，作業(yè)臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工，這種機床使用廣泛且比較經濟，它首要用于箱體或支架類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。

坐標深孔鉆機床是機床的一種，它的結構特色是有坐標方位的精細丈量設備，坐標深孔鉆機床可分為單柱式坐標深孔鉆機床、雙柱式坐標深孔鉆機床和臥式坐標深孔鉆機床，具有精細坐標定位設備的深孔鉆機床，它首要用于鏜削尺度、形狀、特別是方位精度要求較高的孔系，也可用于精細坐標丈量、樣板劃線、刻度等作業(yè)。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數(shù)十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，值得信賴。