鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

鍍鋅消防管在放電瞬時的高溫和工作液迅速冷卻的作用下

在電火花加工過程中，鍍鋅消防管在放電瞬時的高溫和工作液迅速冷卻的作用下，表面層發(fā)生了很大變化。這種表面變化層的厚度大約在0.01~05mm之間，一般將其分為熔化層和熱影響層。熔化層位于電火花加工后工件表面的上層，它被電火花脈沖放電產(chǎn)生的瞬時高溫所熔化，又受到周圍工作液介質(zhì)的快速冷卻作用而凝固。對于碳鋼來說，熔化層在金相照片上呈現(xiàn)白色，故又稱為白層。白層與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內(nèi)層的結(jié)合不牢固。熔化層中有滲碳、滲金屬、氣孔及其他夾雜物。

鍍鋅消防管壓力管道設(shè)計屬于多學(xué)科綜合性

鍍鋅消防管壓力管道設(shè)計屬于多學(xué)科綜合性壓力管道設(shè)計是既要求從事這項(xiàng)設(shè)計的工程技術(shù)人員具有工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作、安全生產(chǎn)和施工等方面的知識，也要求其具有材料、力學(xué)、機(jī)械、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、儀表、電氣、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等多學(xué)科知識，還要求其能夠運(yùn)用好計算機(jī)和外語兩個的工具，根據(jù)擬設(shè)計裝置工藝、設(shè)備、土建、儀表、電氣等各的設(shè)計要求，結(jié)合裝置建設(shè)地地理、地質(zhì)、水文、氣候和氣象條件，并遵循相關(guān)法規(guī)和規(guī)定，用管道及其組件將裝置中各設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、合理地連接成為一個系統(tǒng)的、集體的、創(chuàng)造性的智力。