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PE全自動熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。對接機(jī)翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環(huán)境溫度的影響。PE全自動熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件,對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。對中:兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱:加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值,進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換:從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
熱熔焊機(jī)加熱板溫度均勻性控制
加熱板是全自動熱熔焊機(jī)非常重要的部件,主要是通過對加熱板內(nèi)部電阻絲通電加熱,使加熱板表面溫度達(dá)到焊接工藝規(guī)定的焊接溫度。因此,加熱板除了應(yīng)有足夠的尺寸以確保加熱板向管材或管件兩個焊接端面進(jìn)行良好的熱傳導(dǎo)外,加熱板表面溫度精準(zhǔn)性和均勻性則是直接影響焊接質(zhì)量的重要指標(biāo),而加熱板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和發(fā)熱電阻絲的布置均勻性則是影響加熱板表面溫度的主要因素。必要時可在試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行確定,通過在規(guī)定條件下使用管材和對接焊機(jī),對幾種連接條件下制作的幾個接頭確定一個平均值,現(xiàn)場控制時建議翻邊寬度不超過平均卷邊寬度的±20%。