空壓機油水分離器安裝位置

空壓機油水分離器主要作用是分離壓縮氣體中水分油分以及固體顆粒等雜質，使壓縮空氣得到初步凈化而分離出來的油和水一起從排污口排放掉。簡而言之就是保證壓縮氣體的清潔度。 眾所周知空氣是含有水汽的，空壓機在壓縮空氣的過程中水汽會凝結成液態(tài)水，并存在于儲氣罐中，儲氣罐越大越容易有積水，尤其是南方水汽大的季節(jié)。

大部分空壓機都是含油的，這樣會導致壓縮好的氣體中存在液態(tài)水和油，如果把油水分離器安裝在入口并沒有作用，它只能分離液態(tài)的水，而不能分離空氣中的水分子。因此需要將油水分離安裝在冷卻器。在油水分離器后面才設置儲氣罐、過濾器及干燥器等設備，后排出的空氣溫度要可高達140-170℃，在這樣高的溫變下，混合在空氣中的水、油雜質主要以氣態(tài)形式存在，經(jīng)后部冷卻器降溫，初步離析了其中氣態(tài)水油的成分，但大量的液態(tài)水霧和油物還存在與壓縮空氣中，油水分離器的作用就是進一步分離壓縮空氣中所含有的直徑較大的凝結水滴和濃度較高的液態(tài)油霧，使壓縮空氣得到初步凈化。所以油水分離器是為下游其它氣源設備提供安全質量進氣的道保護性屏障。

新式40立方旋流油水分離器作用詳述

影響旋流油水分離器性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學藥劑：一般說來化學藥劑對旋流器的分離沒有直接的關系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆粒可使乳化穩(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。

自由溶解氣：SLYS型旋流反應器可處理一定量可溶氣，10%的自由溶解氣可處理。

旋流器在連續(xù)運行時，在如下分離效率的油滴粒徑分布情況

油水處理器設備具有的功能

油水處理器設備具有的功能

1)過濾除渣功能：含油廢水先經(jīng)過過濾除渣裝置，304不銹鋼材質，可將固體自動過濾攔截。

2)廢渣自動收集功能：廢渣經(jīng)過除渣裝置被分離出來，并收集到集渣桶內。

3)分子運動功能：餐飲廢水進入油脂分離區(qū)，切向進入，加速油水分離，油水在這種運動中，由于密度的不同而發(fā)生分層，密度較小的油會聚在設備上部，由上部的出油口，密度較大的水在設備中下部。

4)顆粒、污泥沉淀功能：利用密度差原理，油浮在上面，顆粒物及污泥沉淀，定期排泥。

5)自動分離功能：可自動將餐飲廢水中的、油脂、污泥等進行分離，無需人工分離。

6)油脂收集功能：通過全自動導油把油脂徹底導向水面，油脂通過導管油閥集中排至集油桶里，人員只需定期更換油桶即可。

7)污水排放功能：通過重力流原理，污水自流市政管網(wǎng)。

8)全密封無異味泄漏功能：設備為全密封式結構，運行中應無水、無異味和污物泄露至周圍的中。并設置通風管道，防止內部真空現(xiàn)象。

50um精密油水分離器安裝詳述

50um精密油水分離器安裝詳述

精密過濾裝置（也稱作保安油水分離器）大都采用不銹鋼做外殼，內部裝過濾濾芯（例如PP棉），主要用在多介質預處理過濾之后，反滲透、超濾等膜過濾設備之前。用來濾除經(jīng)多介質過濾后的細小物質（例如微小的石英沙，活性炭顆粒等），以確保水質過濾精度及保護膜過濾元件不受大顆粒物質的損壞。精密過濾裝置內裝的過濾濾芯精度等級可分為0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根據(jù)不同的使用場合選用不同的過濾精度，以保證后出水精度及保證后級膜元件的穩(wěn)定。

采用PP棉、尼龍、熔噴等不同材質作濾芯，去除水中的微小懸浮物，細菌及其它雜質等，使原水水質達到反滲透膜的進水要求。保安油水分離器屬于精密油水分離器， 其工作原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.1MPa時，應更換濾芯。保安油水分離器的主要優(yōu)點是、阻力小、便于更換。