中國在公元前5000～前3000年的仰韶文化時期,就有了加工糧食用的石磨盤和碾棒。杵臼的發(fā)明,歷史已有約3000年。到西漢時期，又先后發(fā)明了腳踏碓、畜力碓和水碓，并有了清選糧食用的扇車。晉朝杜預(yù)制作了由水力同時驅(qū)動幾個碓以加工糧食的“連機碓”。16世紀末，中國的碾米工藝和機具已初步完善。19世紀末引進橫式鐵輥筒輾米機和立式砂臼碾米機后，糧食加工機械進一步發(fā)展。歐洲在12世紀已使用風力驅(qū)動的碾磨。匈牙利18世紀創(chuàng)制了鋼輥磨，但直至1870年才大規(guī)模用于加工糧食。

斗式提升機布局靈敏，能夠在一條運送線上完畢水平、歪斜和轉(zhuǎn)彎運送；另外，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡易，應(yīng)用方便，可大幅度的提升工作效率。斗式提升機內(nèi)部和外部需要很多裝置，而溢料保護裝置就是其中之一。斗式提升機采用這種裝置，讓溢料的情況降低，從而直接影響了物料輸送的效率。下面，小編整理了相關(guān)資料，詳細得告訴您斗式提升機溢料保護裝置的作用。所謂斗式提升機溢料保護裝置就是將一個干簧管，裝在塑料盒中，引出二芯電纜，一塊磁鐵，在溜槽上安裝閘門。把干簧管固定在溜槽上。磁鋼困定在閘門上。正常工作時，干簧管緊靠磁鐵，干簧管閉合。常閉點控制接觸器線圈，當發(fā)生堵料時。物料把閘門頂開，磁鋼離開干簧管，干簧管斷開，斗式提升機被閉鎖停機。

--妙招方案：物料卸載點不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。當物料卸載點不在膠帶中間時，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側(cè)的分布不均勻，兩者之差較大時，將直接導(dǎo)致輸送帶在運行中發(fā)生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明輸送帶已出現(xiàn)偏載。此時應(yīng)調(diào)整接料斗或輸送機的位置，使輸送帶均載，以防止其跑偏。