熔爐廢氣、發(fā)電黑煙 

1）主要來源：五金業(yè)、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油（重油）過程中產(chǎn)生的SO2 、NOX有害氣體，發(fā)電機(jī)工作時(shí)燃燒柴油(重油)過程中產(chǎn)生的廢氣等。

2）熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙的危害：熔爐廢氣、發(fā)電機(jī)黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響。

根據(jù)凈化原理和工藝流程，煙氣脫硫又可分為：用各種液體和固體物料優(yōu)先吸收或吸附S02;在氣流中將SO2氧化為S03，再冷凝成硫酸;在氣流中將SO2還原為S，再將硫冷凝。其中，SO2吸收或吸附法是迄今為止用得的方法，其次是SO2氧化法。SO2還原為硫的方法分為火法和濕法，火法可能應(yīng)用的還原劑有H2S、H2、水煤氣、、爐煤氣(CO)和碳(焦炭或煤等)。

各種還原劑選擇進(jìn)行的熱力學(xué)分析表明，還原SO2制取元素硫選擇固體碳或CO作為還原劑。前者著重依據(jù)平衡移動(dòng)原理設(shè)計(jì)固體碳還原SO2制取元素硫的反應(yīng)設(shè)備和控制技術(shù);后者則應(yīng)著重研究和開發(fā)CO還原SO2制取元素硫的催化劑。SO2還原為硫的濕法普遍為Outokump公司提出的還原硫法。該工藝主要分為Na2S溶液吸收→常溫常壓還原→Na2S再生3個(gè)階段，其主要優(yōu)點(diǎn)是使用的試劑可再生，產(chǎn)出價(jià)值較高的元素硫，同時(shí)冶煉煙氣中SO2濃度及煙氣量可波動(dòng)。

有機(jī)廢氣處理方法

1、催化燃燒法。機(jī)理介紹：廢氣先通過熱交換器預(yù)熱，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锖突旌蠚怏w中的氧分子被吸附在催化劑表面而活化。由于吸附降低了反應(yīng)活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在低溫下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

2、吸附法。機(jī)理介紹：通過活性炭吸附廢氣，飽和后，活性炭脫附再生，是目前對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣使用較多的處理技術(shù)。適用條件:主要用于低濃度，高通量可揮發(fā)有機(jī)物處理。

3、吸附-催化燃燒法。機(jī)理介紹：采用蜂窩狀活性炭吸附，在接近飲和后引入熱空氣脫附、解析，脫附后廢氣引入燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化。適用條件:適用大風(fēng)量、低濃度廢氣，是目前治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。