因為液態(tài)硅膠加工往往是高溫情況下進行，即成型為固體時溫度會很高，我們知道物體都有熱脹冷縮的特性，硅膠也不例外，因而即使不縮水的硅膠高溫成型，溫度回到室溫時，硅膠制品的尺寸也會發(fā)生收縮，產(chǎn)生了收縮率！

從上面討論看出，除縮水率外，影響液態(tài)硅膠產(chǎn)品終的收縮率除液態(tài)硅膠的縮水率外，還有硅膠的熱膨脹系數(shù)和成型的溫度！一般液態(tài)硅膠的成型溫度在120oC-180oC之間，其由線收縮率在2-3%之間！

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別|液態(tài)硅膠和普通硅膠哪個更結(jié)實

液態(tài)硅膠比普通硅膠更結(jié)實些.還有的是無論液態(tài)硅膠手機套還是固態(tài)硅膠手機套都可能和下面的PC粘接,固態(tài)硅膠手機套粘接打采用底涂劑再粘接的方法,而液態(tài)硅膠有些采用的是自粘型液態(tài)硅膠原料生產(chǎn)的,后者的穩(wěn)定性會更好些.從這點上可以說液態(tài)硅膠也比普通硅膠更結(jié)實些.

硅橡膠硫化溫度與時間關(guān)系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時，硫化成型需要時間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產(chǎn)效率降低；而提高硫化溫度，成型時間短，可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本等。但在實際生產(chǎn)過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率也不一定達到降低成本的目的，因為要將模具加熱到更高的溫度，需要的能耗會大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產(chǎn)總成本考慮，有一個相對的溫度點。根據(jù)不同情況，通過對成本進行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時經(jīng)濟性相對較好。

低溫硅橡膠是替代市場上普通高溫膠的新膠料，是新一代綠色環(huán)保節(jié)能硅膠料。

1.低溫快速硫化，120°C即可硫化成型，普通高溫膠要180°C，且模壓時間長。

2.無需添加硫化劑，無需二次硫化，普通高溫膠需添加雙二四或雙二五做催化劑，而且產(chǎn)品需要二段硫化。

3.低溫硅膠料生產(chǎn)硅橡膠制品，不會產(chǎn)生化學分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來的硅橡膠制品無氣味并具有優(yōu)良的物理機械性能。

4.硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達到FDA標準要求。