液體硅膠內(nèi)一般有白炭黑或其它吸水性填料，即使做了疏水處理，長(zhǎng)時(shí)間存放還是可能吸收水份，粉體團(tuán)聚，導(dǎo)至液體硅膠粘度上升，操作性變差！單組份液體硅膠長(zhǎng)時(shí)間存放還有發(fā)生固化的風(fēng)險(xiǎn)！國(guó)產(chǎn)液體硅膠一般保存期設(shè)定為半年，進(jìn)口的硅膠從出廠到使用期一般設(shè)定為一年，但運(yùn)輸期較長(zhǎng)，在海上要漂一兩個(gè)月。實(shí)際到客戶手中可保存時(shí)間也沒有那么長(zhǎng)！

橡膠共混的意義

改善工藝性能，使用性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。大約70%以上的橡膠是以橡膠并用或橡塑并用的形式進(jìn)行加工和使用。

橡膠的工藝相容性

通過機(jī)械方法或其他條件將熱力學(xué)不相容體系混合，可以獲得足夠穩(wěn)定的共混物，這種共混物在微觀區(qū)域內(nèi)構(gòu)成多相形態(tài)，但在宏觀上仍能保持其均勻性。

聚合物共混影響因素：

混煉工藝條件：時(shí)間、強(qiáng)度、輥溫、加工方法

配方組成：生膠、共混比、相容劑、加工助劑

隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對(duì)制品要求的提高，越來越多的人們已認(rèn)識(shí)并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。

注射成型工藝簡(jiǎn)介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計(jì)量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計(jì)量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中；通過成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個(gè)模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動(dòng)開模出模；然后合模并進(jìn)入下一個(gè)成型周期。整個(gè)成型周期幾十秒時(shí)間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。