真空箱式氦檢漏設備

在電力行業(yè)高壓環(huán)網(wǎng)柜生產中的應用

真空箱式氦檢漏設備適用對充氣環(huán)網(wǎng)柜（以下簡稱工件）進行真空法檢漏。同步對工件和真空箱抽真空，使工件內外壓差不大0.04Mpa，對被檢工件充注氦氣，應用真空箱法進行氦質譜氣密性檢測，通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。

一、內腔表面光潔度（現(xiàn)設備腔體都是用的熱板）固光潔度鏡面處理達到“▽7”

做為設備驗收標準。

二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升，加強筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進行多面拋光研磨處理。

三、設備腔體部分選用SS304板10mm厚，腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗收標準。

四、設備外圍護網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護欄厚實美觀。（漆色執(zhí)行用戶技術要求外觀顏色）

七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕，麻坑、縮孔、顏料se斑等缺陷，厚度50-80μm。8MPa，R410a冷媒的是40kg，氮氣充注到大概這個數(shù)值左右，記錄數(shù)據(jù)，保壓24小時，如果壓降在0。操作臺抽屜進出順滑、平穩(wěn)。依據(jù)以上作為驗收標準。

八、工件小車托盤（見設備圖紙作為驗收依據(jù)）

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真空箱氦檢漏基本功能

操作者把工件放在真空箱內，將工件接口與真空箱內的快速接頭進行連接，在真空箱門關閉后，系統(tǒng)能全自動的完成大漏檢測、工件強度檢測、抽空、充氦、檢漏、回收整個過程，生產節(jié)拍快，檢漏精度高。工藝流程編輯A1：安裝工件-----關真空箱門-----真空箱抽真空，同時工件內充高壓氮氣-----大漏及強度檢測；B1：若A1檢測不通過，則系統(tǒng)報警，大漏工件序號顯示-----檢測程序中止；泄漏處的幾何結構、壓力、材料、濕度、溫度以及流量都是影響泄漏表現(xiàn)的因素。B2：若A1檢測通過，放掉氮氣------對工件抽真空------真空箱內的氦氣本底抑零-----工件內充入氦氣-------真空模式，微漏檢測；C1：若B2檢測不通過，則系統(tǒng)報警-----循環(huán)檢，小漏工件序號顯示------檢測程序中止；C2：若B2檢測通過，真空箱內充入大氣，同時工件內氦氣回收-------真空箱開門，檢測完成。

氧撿漏介紹

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氦質譜檢漏方法 　根據(jù)被檢漏的零件的具體情況采用不同的方法。真空容器或器件常用噴吹法、氦室法和累積法。噴吹法是用噴槍對部分噴氦氣，找出漏孔的位置，但效率較低；氦室法可對大容器檢漏，將部分用氦室罩上充入氦氣,可以找到漏孔的大致范圍,但漏孔位置不能確定。氦室法檢漏效率較高。對于微小漏孔，可采用累積法，即先用氦室對部分充入氦氣，再將檢漏儀節(jié)流閥關閉，積累一定時間，打開節(jié)流閥，觀察離子流的變化。這樣，檢漏靈敏度可提高1～2個數(shù)量級。2S檢漏口：300Pa極限真空：5×10-4Pa外形尺寸：560（W）×420（D）×300（H）重量：46KG以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。其他方法還有吸收法、背壓法等。對于容積大、放氣量大、漏率大的容器可采用反流檢漏法，即將被檢容器接在真空系統(tǒng)的擴散泵和機械泵之間，利用擴散泵的反流作用，使氦氣反流到質譜室而進行檢漏。