滾珠螺桿不順暢的原因

滾珠螺桿不順暢的原因：

近幾年來，越來越多的滾珠螺桿被用于各式各樣的機器，來滿足高精度和高的性能的設(shè)備需求；滾珠螺桿成為使用較為廣泛的轉(zhuǎn)動元件之一。在NCN的機械中，滾珠螺桿增加其定位精度有延長使用壽命。在傳統(tǒng)的機械上，滾珠螺桿也逐漸取代愛克母螺桿。滾珠螺桿通常會搭配預(yù)壓力來消除機械運轉(zhuǎn)時的背隙，但若滾珠螺桿安裝不當(dāng)，運行不順暢就無法展顯其高精度與較長的壽命。

影響到滾珠絲桿間隙的幾個因素

影響到滾珠絲桿間隙的幾個因素

1、扭矩位移太大

影響到扭矩位移的主要原因可能是材質(zhì)選用不當(dāng)，或者說是在熱處理的時候不夠到位的緣故。當(dāng)然了如果一開始的設(shè)計，也就是對長度的把握不到位，也會影響到扭矩位移。

2、軸承安裝不當(dāng)

如果在安裝的時候滾珠絲桿和軸承沒有貼合到位，那么在受到外力負(fù)荷的情況時候就會導(dǎo)致桿肩部太長或者是太短。這種情況下，間隙的存在就必然了。而且軸承的傾斜會導(dǎo)致垂直角度不好。

3、支撐的平行面不夠平整

如果一開始支撐絲桿的平行面的平行度就沒有達到標(biāo)準(zhǔn)的話，也會導(dǎo)致安裝時候出現(xiàn)間隙較大的情況，且這種情況下，調(diào)整絲桿是起不到任何改變作用的。

滾珠絲桿滑軌導(dǎo)軌選擇潤滑脂有什么技巧

滾珠絲桿滑軌導(dǎo)軌選擇潤滑脂有什么技巧

滾珠絲杠可以用潤滑脂或油潤滑。潤滑脂更常用于滾珠絲杠潤滑，因為它不需要復(fù)雜的輸送方法，并且需要較少的重新潤滑間隔。但是，盡管使用潤滑脂非常簡單，但在許多應(yīng)用中，油潤滑是滾珠絲杠組件的良好選擇。

首先，油提供冷卻并使?jié)L珠絲杠組件內(nèi)的熱量積聚較小化。熱量導(dǎo)致螺桿軸的熱膨脹，這改變了螺紋的尺寸并對定位精度產(chǎn)生反面影響，因此在需要高速和/或高精度的應(yīng)用中減少熱量是至關(guān)重要的。如果油通過外部潤滑系統(tǒng)循環(huán)，則油的冷卻效果可能很大。循環(huán)系統(tǒng)還允許從油中過濾碎屑，這延長了潤滑的壽命并減少了螺桿組件的磨損。缺點是外部循環(huán)系統(tǒng)增加了組裝的復(fù)雜性和成本。

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠安裝數(shù)控機床的進給系統(tǒng)要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度。通常都適當(dāng)加大和機床結(jié)合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設(shè)計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。

為了提高支承的軸向剛度，選擇適當(dāng)?shù)臐L動軸承也是十分重要的。國 內(nèi)目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結(jié)構(gòu)雖簡單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但 增大了軸承的摩擦阻力和發(fā)熱而且增加了軸承支架的結(jié)構(gòu)尺寸。